Skupne metode izdelave vzorcev pri oblikovanju industrijskih izdelkov

Izdelki, ki so bili pravkar oblikovani, na splošno niso popolni ali celo neuporabni. Ko bodo neposredno proizvedeni, bodo vsi odpadni, kar močno zapravlja delovno silo, materialne vire in čas.

Zato je običajno treba izdelke, ki so bili pravkar razviti ali oblikovani, izdelati prototipe, izdelki, ki zahtevajo proizvodnjo plesni, pa so običajno izdelani v skladu z risbami videza izdelka ali konstrukcijskimi risbami, da se preveri racionalnost videza ali strukture. Funkcionalni model.

Prototip je preveriti izvedljivost izdelka brez odpiranja kalupa. Prototip je na splošno majhno število vzorcev, proizvodni cikel je kratek, izguba delovne sile in materialnih virov je majhna, pomanjkljivosti oblikovanja izdelka pa je mogoče hitro ugotoviti, da se izboljšajo, kar zagotavlja zadostno podlago za dokončanje izdelka in množično proizvodnjo.

Obstaja veliko načinov za izdelavo vzorcev, različni postopki pa imajo svoje prednosti in slabosti.

1. Skulptura iz gline

Tridimenzionalni izdelek je ročno izrezan z blatom v tridimenzionalni izdelek, imenovan rezbarjenje po blatu. V zgodnji fazi industrijske proizvodnje, ko ni opreme za avtomatizacijo, so vsi prototipi izrezljani z rezbarenjem blata.

Material, ki se uporablja pri rezbarjenju po glini, je blato iz trdega olja, ki se običajno izvaja z umetnim rezbarjenjem. Kipar uporablja blato za kopičenje in oblikovanje v skladu s konceptom oblikovanja izdelka ali sklicevanje na oblikovno sliko in na koncu dobi model blata videza izdelka.

Da bi dobili visokokakovosten model videza, so zahteve graverja' estetski in umetniški na dotik relativno visoke, zato so stroški relativno višji.

2. CNC obdelava

CNC graviranje je relativno tradicionalno ročno izdelano delo. Odličen je za fino obdelavo majhnih orodij. Ima možnost rezkanja, brušenja, vrtanja in hitrega točenja. Široko se uporablja v industriji 3C, industriji plesni, medicinski industriji in na drugih področjih.

Prototip, izdelan s postopkom CNC natančnega graviranja, lahko natančno odraža informacije, izražene na risbi, kakovost površine prototipa pa je visoka, še posebej po zaključku površinskega brizganja in tiskanja svile, je še bolj glamurozen od proizvedenega izdelka po odprtju kalupa. .

Metoda CNC obdelave je primerna za izdelke z visokimi zahtevami po žilavosti materiala, velike izdelke in visoko natančnost. Primerni materiali so pleksi steklo, smola, les, kovina (vključno z bakrom, aluminijem in blagim jeklom s trdoto manj kot HRC40) itd.

Večina CNC opreme za izdelavo prototipov je 3-osni stroj, nekatere zapletene obdelovance pa je treba razcepiti in obdelati ter nato ročno združiti, saj lahko 3-osni stroj obdeluje le eno površino hkrati.

3. Oblikovanje 3D tiskanja

3D tiskanje običajno dosežemo z uporabo tiskalnikov materialov digitalne tehnologije. Pogosto se uporablja za izdelavo modelov v proizvodnji kalupov, industrijskem oblikovanju in na drugih področjih, nato pa se postopoma uporablja pri neposredni proizvodnji nekaterih izdelkov. S to tehnologijo so že natisnjeni deli. Tehnologija se uporablja na področju nakita, obutve, industrijskega oblikovanja, arhitekture, inženiringa in gradbeništva (AEC), avtomobilske, vesoljske, zobozdravstvene in medicinske industrije, izobraževanja, geografskih informacijskih sistemov, gradbeništva, orožja in na drugih področjih.

Pri 3D tiskanju obstaja veliko različnih tehnologij, njihova razlika pa je v načinu uporabe razpoložljivih materialov in izdelavi delov v različnih plasteh.

Najpogosteje uporabljeni materiali za 3D tiskanje vključujejo smolo, najlonsko stekleno vlakno, trpežne najlonske materiale, nerjavno jeklo, aluminijaste materiale, titanove zlitine, posrebrenje, pozlačevanje, mavčne materiale, gumijaste materiale itd.

3D tiskanjeima nizke stroške (visoka stopnja izrabe materiala), hiter cikel, preprosto upravljanje, visoko natančnost in ga je mogoče integrirati v en kos ne glede na zapletenost strukture izdelka. Ta metoda oblikovanja je najbolj priljubljena in je pomemben dodatek tradicionalni metodi obdelave in ne nadomestek.

4. Oblikovanje iz silikonske spojine

Postopek oblikovanja iz silikonske spojine se nanaša na postopek penjenja, mešanja, predgretja in brizganja brizganja v vakuumskih pogojih ter izvedbo sekundarnega utrjevanja 2-3 ure v termostatu pri 60 ° C-80 ° C.

Izdelki za imitacijo iz silikonske spojine lahko dosežejo trdnost in trdoto surovin, kot je ABS. Z enim silikonskim kalupom je mogoče izdelati več kot 20 kosov istega izdelka. Močno zmanjšajte stroške razvoja, cikle in tveganja pri razvoju izdelkov.

Vzorci majhnih serij z razmeroma neurejeno strukturo, enakomerno debelino stene ter določenimi funkcijami in zahtevami po videzu, stroški železnega kalupa so visoki, cikel pa dolg, za oblikovanje pa lahko izberete kalup iz silikonske spojine.

Materiali, ki jih je mogoče izdelati iz silikonske kalupe, so ABS, PC, PP, mehka guma, PMMA, najlon, PVC itd.

Slabosti silikonske kalupe: Kalup ni odporen na kisline in alkalije, ni odporen na staranje in ima kratko življenjsko dobo. Površina kalupa je nagnjena k madežem, črtam in neenakomernostim. Ker je kalup mehak kalup, je toleranca v območju 0,1-0,2 mm, zato natančnost izdelka ni visoka.