Tlačno litje cinka
Kaj je tlačno litje cinka
Tlačno litje cinka je postopek, ki vključuje taljenje cinkovih zlitin (od tod tudi ime tlačno litje cinkove zlitine) in vbrizgavanje v že pripravljen kalup za tlačno litje. Cinkove zlitine so uporabne pri izdelavi delov zaradi svoje duktilnosti, udarne trdnosti in nizkega tališča.
Prednosti tlačnega litja cinka
Mehanske lastnosti
Cinkove tlačno ulite zlitine imajo visoko udarno trdnost in izjemno duktilnost, značilnost, ki je pomembna za obdelavo po litju. V okoljih z izjemno nizkimi temperaturami imajo cinkove tlačne zlitine odpornost proti udarcem, ki presega odpornost aluminijastih in magnezijevih tlačnih litin. Poleg tega mehanske lastnosti cinka vključujejo odpornost proti koroziji, odlično trdnost in izjemno žilavost.
Prevodnost
Cinkove tlačne litine lahko prevajajo toploto in elektriko, zaradi česar so idealne za naprave, ki odvajajo toploto, kot so hladilni odvodi. Sposobnost cinkovih tlačnih ulitkov, da imajo tanjše stene, omogoča, da imajo hladilna telesa različne oblike reber in hladilnih zatičev za izboljšano odvajanje toplote.
Površinska obdelava
Površinska obdelava cinkovega tlačnega litja je bila eden od razlogov, da so ga prvič opazili kot sposoben proizvodni material. Zaradi gladkega, estetsko prijetnega zaključka so cinkovi tlačni ulitki idealni za aplikacije, ki zahtevajo funkcionalnost in videz. Poleg tega je zaradi postopka tlačnega litja cinka odlitkov potrebno zelo malo strojne obdelave, da se doseže visokokakovosten zaključek.
Hitrejša proizvodnja
Hitrost cikla pri tlačnem litju cinka je 150 % do 200 % hitrejša kot pri litju aluminija zaradi nizkega tališča cinka. Pri tlačnem litju cinka z vročo komoro sta postopek taljenja in vbrizgavanja vključena v en mehanizem, kar poveča učinkovitost in pospeši postopek tlačnega litja. Visoka stopnja strjevanja cinkovih tlačnih ulitkov dodatno skrajša čas cikla za večjo produktivnost in občutno zmanjša stroške ulivanja.
Zakaj izbrati nas
Tehnična moč podjetja
Podjetje ima napredno opremo za tlačno litje in opremo za brizganje ter razmeroma popoln model upravljanja podjetja. Naši tehniki lahko zagotovijo tehnično podporo v vseh pogledih od oblikovanja izdelka, izbire materiala do tehnologije obdelave.
Dizajn izdelka
Pri MNW lahko izberete postopek tlačnega litja ali brizganja glede na velikost in obliko želenih delov. Naši inženirji strokovno svetujejo o materialih, natančnosti in obliki lupine med načrtovanjem ter izvajajo simulacije in teste.
Upravljanje kakovosti
Proizvodnja delov za tlačno litje in brizganje je podvržena strogemu nadzoru kakovosti, strog sistem vodenja kakovosti pa zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost izdelkov, ki ustreza potrebam strank in industrijskim standardom. Stranke so ga široko prepoznale in pohvalile.
Podporne storitve
Ponuja popolno zmogljivost montaže, vključno z ročnimi in avtomatskimi montažnimi linijami, da zadovolji potrebe strank. Na voljo je tudi spletno testiranje in preverjanje sestavljanja, ki je zavezano cilju brezhibnih izdelkov ter neprekinjenemu strogemu in razumnemu vodenju procesa.
Prednosti tlačnega litja cinka
Spodnji seznam prikazuje različne prednosti tlačnega litja cinka, kot so:
Deli iz tlačne litine iz cinka so natančnejši in močnejši od delov iz tlačne litine iz aluminija.
Deli iz cinkove litine imajo nizko tališče, zato jih je po potrebi enostavno preoblikovati/preoblikovati.
Lažje je izdelati tanjše dele s tlačnim litjem cinkove zlitine zaradi dobre fluidnosti.
Proizvajalci lahko izdelujejo kompleksne dele z uporabo cinka, deli pa imajo tudi gladko površino.
Možne so različne površinske obdelave, kot so brušenje, barvanje, galvanizacija ipd. na delih cinkove litine.
Med ulivanjem matrica ni izpostavljena preveliki temperaturi zaradi nizkega tališča cinka. Tako imajo matrice daljšo življenjsko dobo.
Deli za tlačno litje iz cinkove zlitine imajo boljše mehanske lastnosti kot večina drugih zlitin.
Postopek izdelave cinkovega tlačnega litja
Čeprav ima proizvodnja s tlačnim litjem cinka dolgo zgodovino, zaradi novega razvoja zlitin in tehnologije tlačnega litja je industrija tlačnega litja cinka pomembna v današnjem sodobnem svetu. Tlačno litje cinka je poceni postopek, ki proizvaja komponente z visoko natančnostjo in zmogljivostjo.
Tlačno litje cinka je izjemno stroškovno učinkovit proizvodni postopek. Na primer:
Cinkove tlačne ulitke je mogoče uliti v obliki mreže, s čimer odpravite večino, če ne vse sekundarne preoblikovalne operacije.
Trdnost, nosilnost in obrabne lastnosti cinkovega tlačnega litja omogočajo konsolidacijo delov, kar zmanjša ali odpravi potrebo po sekundarnih vložkih ali pritrdilnih elementih.
Cink zagotavlja najboljšo površinsko obdelavo litih kovin, kar omogoča enostavno nanašanje dekorativnih premazov s galvanizacijo ali barvanjem.
Temperature taljenja cinkovih zlitin so zelo nizke v primerjavi z drugimi konkurenčnimi zlitinami, kot so komponente iz aluminija, magnezija, bakra in jekla. To pomeni:
Življenjska doba orodja (matrice) je do 10-krat daljša kot pri drugih postopkih litja.
Časi ciklov so veliko hitrejši zaradi nizke vsebnosti toplote cinka.
Stroški energije so nižji.
končni pogled na projekt
Cinkove zlitine je mogoče uliti do zelo ozkih toleranc in specifikacij. Ulivanje v neto obliki odpravlja potrebo po naknadni strojni obdelavi. Cinkove zlitine je mogoče uliti z najnižjim kotom ugreza in lažje uliti z ničelnim ugrezom (v nekaterih izvedbah). Dimenzijska stabilnost omogoča enostavno vzdrževanje kritičnih dimenzij skozi celoten proizvodni ciklus in omogoča tlačno tesne povezave brez tesnil.
V večini aplikacij so cinkovi tlačni ulitki močnejši in imajo lahko večjo učinkovitost kot mnoge druge zlitine in postopki. Odvisno od izbrane zlitine za tlačno litje cinka se lahko meja tečenja giblje med 32-57 ksi (221-396 MPa), raztezek je lahko med 1 in 13 odstotki, trdota pa je lahko dosežena do 120 Brinellov.
Zaradi nizke temperature taljenja cinka predstavljajo aplikacije pri višjih temperaturah izziv za cinkove zlitine; če pa so ravni napetosti dovolj nizke, so lahko cinkovi tlačni ulitki še vedno varčevalna možnost. V teh primerih se predlaga nadaljnja preiskava in pogovor s strokovnjakom za tlačno litje cinka.
Gostota je le navidezni izziv za cink. Gostota cinka je 6,6 grama na kubični centimeter, kar je približno 2,5-krat težje od tipične aluminijeve zlitine. V nekaterih primerih se ta razlika v teži upošteva in uporabi za pomoč pri stabilizaciji (blaženje vibracij) komponent ali izboljšanih taktilnih lastnostih (občutek/senzorika). Vendar pa današnji inženirji izkoriščajo cinkovo kombinacijo večje trdnosti in fluidnosti za oblikovanje tankih sten in kompleksno oblikovanih komponent iz cinka, ki se po moči in teži primerjajo z lažjimi zlitinami, vendar z nižjimi proizvodnimi stroški.
Celoten postopek tlačnega litja cinka v vročih komorah vključuje polnjenje vroče komore, vbrizgavanje, visok tlak in hlajenje, vse to pa se izvede v hitrem in stroškovno učinkovitem proizvodnem ciklu.
Polnjenje komore – Ko se bat premakne navzgor, odpre sesalno odprtino, da omogoči staljenemu cinku, da napolni valj in gosji vrat.
Vbrizgavanje – Na določeni točki, ko je komora polna, se bat premakne navzdol in potisne staljeno vsebino komore navzgor skozi gosji vrat in šobo v zaprto matrico. Pritisk, ki nastane zaradi premikanja bata, zagotavlja, da se staljeni cink potisne v vsako luknjo, špranjo in del matrice. Ta vidik postopka je razlog za priljubljenost tlačnega litja cinka, saj zagotavlja visoke tolerance za zapletene in kompleksne dele.
Tlak – Pritisk, ki ga izvaja bat, se nadaljuje tudi po tem, ko je matrica napolnjena, da se doseže najvišja možna kakovost dokončanega dela. Količina pritiska se spreminja v skladu z geometrijskimi značilnostmi dela ter njegovo velikostjo, obrisi, zapletenostjo in dimenzijami.
Hlajenje – Ko bat skozi staljeni cink izvaja pritisk na matrico, se staljeni cink ohladi v votlini matrice. Na koncu hladilnega cikla se bat premakne nazaj in izmetni del matrice izvrže dokončani del.
Tehnične značilnosti cinkovih tlačnih ulitkov
Na splošno so tolerance za tlačno ulivanje cinka boljše od toleranc za tlačne ulitke iz aluminija in magnezija. Cinkovo tlačno ulivanje lahko povzroči ponovljivost manj kot ±0.001" za majhne komponente, ki so pogosto enake tolerancam strojne obdelave. Nekaj drugih postopkov lahko zlahka doseže enako zmogljivost neto oblike. Veliko komponent je ulitih v neto obliko in ne zahtevajo Zaradi zmožnosti cinka, da se uliva z visoko natančnostjo, so pogosto zapleteni sklopi preoblikovani, da konsolidirajo sklope komponent v zapleten ulitek neto oblike, s čimer dosežemo znatne prihranke pri stroških.
Na splošno se cinkove zlitine obdelujejo hitro, z minimalno obrabo orodja. Hitrosti obdelave so pogosto enake hitrosti medenine za prosto obdelavo in so lahko trikrat hitrejše kot za vpliva na izbiro zlitin ZAMAK in ZA pred konkurenčnimi materiali. Za pregled različnih smernic za strojno obdelavo cinkovih ulitkov obiščite našo tehnično knjižnico.
Izjemno fluidnost litja kažejo vse zlitine za tlačno ulivanje cinka, ki zagotavljajo vrhunsko sposobnost tankostenskega litja, ne glede na uporabljeni postopek litja. Poročali so, da je priporočena tipična minimalna debelina stene v cinkovih tlačnih ulitkih 0.040" (v primerjavi z 0,060" pri tlačnem litju aluminija). Vendar pa so zaradi današnje izboljšane tehnologije tlačnega litja in zlitin izdelane komponente tlačnega litja z debelino sten že 0,008".
Kot ugreza je zožitev na površini matrice, ki je potrebna za lažje odstranjevanje ulitega dela iz votline matrice. Na splošno je mogoče cinkove zlitine tlačno uliti z manjšim kotom ugreza kot konkurenčne materiale. Dejansko je mogoče cinkove komponente včasih uliti z ničelnimi koti ugreza. To običajno ni mogoče pri aluminijevih ali magnezijevih zlitinah. Ničelen notranji ugrez omogoča izdelavo neto oblike, kar ima za posledico nižje stroške proizvodnje.
Zlitine za tlačno litje cinka je zelo mogoče reciklirati. Po podatkih Mednarodnega združenja za cink (IZA) je približno 30 odstotkov proizvodnje cinka za prvo uporabo sestavljeno neposredno iz "ponovno uporabljenega cinka", kot so ostanki in oksidi. V obratu za tlačno litje se proizvodni odpadki pogosto pretalijo do 50 odstotkov, odvisno od velikosti in oblike odpadkov. Cink je "samočistilna" zlitina. Žlindra, ki nastane med postopkom, je lažja od zlitine, zato se dvigne na vrh taline in se zlahka posname. Nastala žlindra se lahko tudi reciklira in ponovno uporabi v različnih primarnih proizvodnjah cinka. V zadnjem desetletju se je recikliranje cinka podvojilo in še naprej raste v industriji.
Kot profesionalni proizvajalec izdelkov za brizganje in tlačno ulivanje plastike MINDWELL izvaža vse dele za brizganje in tlačno litje v države po vsem svetu. Naša tovarna ima certifikat ISO 9001:2015 in ima popolne postopke nadzora kakovosti. Imamo tudi certifikate surovin, certifikate CE, certifikate SGS itd.
Naša tovarna
Naše podjetje je industrijsko in trgovsko podjetje, ki pokriva raziskave in razvoj, proizvodnjo, predelavo in prodajo. Naše podjetje ima veliko odličnih delavcev, ki oblikujejo in izdelujejo kalupe za doseganje zahtev naših strank.
pogosta vprašanja
Dobro znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev cinkovih litin na Kitajskem. S 15-letnimi izkušnjami naša tovarna ponuja visokokakovostno tlačno litje cinka, izdelano na Kitajskem, po konkurenčni ceni. Dobrodošli, da nas kontaktirate za storitve po meri.