Postopek brizganja ABS plastike

ABS, splošno znan kot akrilonitril butadien stiren, akrilonitrilbutadienstirenkopolimeri so izdelani s kopolimerizacijo treh monomerov, akrilonitril-butadien-stirena. Različna razmerja treh kopolimernih monomerov, ki se nato zmešajo z drugo plastiko in dodatki, bodo ustvarila drugačne lastnosti, hkrati pa močno razširila uporabo in lastnosti ABS materialov. Na primer, toplotno odporen razred, prozoren razred, ognjevarni razred, premaz, razred odporen na udarce, ojačan razred itd.


1, obdelava sušenja ABS plastike

ABS plastika je higroskopična in občutljiva na vlago. Pred obdelavo ga je treba popolnoma posušiti in predhodno segreti, da preprečite meglenje vodne pare, ki jo povzroča srebrna črta. Vlažnost surovine ABS je treba nadzorovati pri 0,13 odstotka ali manj.

Sušenje pozimi je pod 75-80 stopinjami 2-3 ure; v poletnih deževnih dneh pri 80–90 stopinjah 4–8 ur; če je sam postopek kompleksen, se lahko suši dlje časa, cca 8?16 ur. Ta pogoj omogoča pretvorbo lijaka stroja v sušilnik lijaka z vročim zrakom, da se prepreči, da bi ABS material ponovno absorbiral vlago v lijaku.

2. Temperatura vbrizgavanja

Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike je drugačno kot pri drugi amorfni plastiki. Ko se temperatura v procesu taljenja poveča, se viskoznost taline dejansko komaj zmanjša, ko pa temperatura doseže 220-250 stopinj, se bo slepo segrevanje nadaljevalo. toplotna razgradnja ABS materiala, kar posledično poveča viskoznost taline. Brizganje je težje. , se mehanske lastnosti dela zmanjšajo.

Območje dviga temperature pri temperaturi vbrizgavanja ABS je nižje kot pri polistirenu. Pri nekaterih strojih za brizganje z nadzorovano temperaturo, ko se izdela določena količina delov, nastanejo vdelani rumeni ali rjavi ožgani delci. Osnovni vzrok je, da se plastični delci oprimejo površin utorov, ki jih pri visokih temperaturah ni enostavno očistiti, in se sčasoma pri visokih temperaturah razgradijo in karbonizirajo.

Zato lahko delovanje pri previsoki temperaturi negativno vpliva na material ABS, zato je treba omejiti temperaturo vseh delov cevi.

3, tlak vbrizgavanja

Vbrizgavanje taline ABS uporablja višji tlak vbrizgavanja, toda za majhne, ​​preproste strukture lahko debelejši deli uporabljajo nižji tlak vbrizgavanja. Med postopkom brizganja tlak v votlini kalupa določa kakovost površine in stopnjo srebru podobnih napak.

Če je tlak prenizek, se bo plastika precej skrčila in obstaja velika možnost, da se odlepi od površine votline, površina dela pa se bo rada zarosila. Prevelik pritisk bo povečal trenje med plastiko in površino votline, zaradi česar bo plesen lepljiva.

4, hitrost vbrizgavanja

Material ABS običajno uporablja srednjo hitrost vbrizgavanja, vendar se počasnejša hitrost uporablja pri ognjevarnem razredu in višjem razredu toplotne odpornosti. Hkrati, če so zahteve za površino visoke, je treba uporabiti visokohitrostno večstopenjsko kontrolo hitrosti vbrizgavanja.

5, temperatura plesni

Ker je temperatura oblikovanja ABS višja, je višja tudi temperatura kalupa. Običajno je temperatura kalupa regulirana na 75-85 stopinj. Pri izdelavi delov z velikimi štrlečimi površinami je temperatura kalupa 70-80 stopinj in temperatura kalupa 50-60 stopinj. Za skrajšanje proizvodnih ciklov in ohranjanje temperaturne stabilnosti kalupa je mogoče uporabiti kopeli s hladno vodo, kopeli z vročo vodo ali druge mehanske metode strjevanja, ki dopolnjujejo čas strjevanja v hladnem po odstranitvi dela.

6, protitlak

Praviloma je nižji protitlak boljši, običajno 5 barov, barvani material pa potrebuje višji protitlak, da je mešanje enakomerno.

7, Nadzor zalog

Da bi dosegli dosledno kakovost delov in dimenzijsko stabilnost, površinski sijaj za enoten ton, je treba volumen vbrizgavanja nadzorovati na 50 odstotkov nazivnega volumna vbrizga.

8, čas zadrževanja

Pri 265 stopinjah lahko ABS ostane v talilnem valju največ 5 do 6 minut. Čas zadrževanja gorenja je krajši. Ko je treba stroj izklopiti, mora biti nastavljena temperatura najmanj 100 stopinj. Talilni sod nato očistite z univerzalnim ABS-om. Očiščeno mešanico je treba dati v hladno vodo, da preprečimo nadaljnjo razgradnjo. Če je treba ABS material zamenjati z drugo plastiko, je treba talilno kartušo očistiti s PS, PMMA ali PE.

Pregrevanje talilne kartuše ali predolg čas zadrževanja lahko povzroči razbarvanje dela.

9, Naknadna obdelava izdelka

Običajno ABS deli ne potrebujejo naknadne obdelave. Samo izdelke za galvanizacijo je treba peči pri 70–80 stopinjah 2–4 ure, da se površinske sledi pasivirajo, pri čemer ni mogoče uporabiti nobenih ločilnih sredstev. Paket.

10, Varnostni ukrepi za oblikovanje

Po plastifikaciji ABS plastifikatorja je oprijem taline na površino vijaka odličen. Dolgotrajna namestitev bo povzročila razgradnjo. Na tej točki je potreben odsek za homogenizacijo vijaka in test brisanja z izvlekom stiskanja ter redno čiščenje vijaka s PS itd.

Prevedeno z www.DeepL.com/Translator (brezplačna različica)