Ulivanje v tlačni obliki je proizvodni postopek, ki proizvaja geometrijsko zapletene kovinske dele v oblikah za večkratno uporabo, znanih kot lito-litji. Pri litju se matri topi v peči in nato vbrizga v stroj za litje.
Glede na vrsto kovine, ki jo je treba vlivati, za cinkanje v litju uporabljamo hladilno komoro ali stroj z vročo komoro ali oboje. Obstajata dve vrsti strojev za litje: hladne komore, ki se uporabljajo v običajni aluminijasti opremi, in vroče komore in stroji, ki se uporabljajo za cink.
Glavna prednost tega postopka vlivanja je zmožnost izdelave kompleksnih delov iz cinka in aluminija v litju v velikih količinah, pa tudi nizki proizvodni stroški.
Postopek vlivanja je veliko bolj učinkovit kot na primer uporaba trajnih kovinskih kalupov za vlivanje peska. Prednost tega proizvodnega postopka je, da je mogoče na stotine tisoč ulitkov izdelati samo z enim plesnivom. To ustvari mrežno obliko dela, kar ima za posledico končan del z malo ali nič sekundarnega postopka. Ker trajnih kovin v kalupu med ulivanjem ni treba uničiti, je to precej hitrejši in stroškovno učinkovitejši način proizvodnje.
Osnovni postopek litja je vbrizgavanje staljene kovine pod visokim pritiskom v jekleni kalup, tako imenovano matrico. Kalupi za tlačno litje so sestavljeni iz dveh polovic, ene na sredini in ene na robu kalupa. Dve polovici sta oblikovani s stiskanjem staljene tekočine v votlino med njima med postopkom vlivanja. Nastala polovica je izpostavljena visokemu tlaku, zato je kalup opremljen z zapahi.
Stroji za tlačno litje se običajno ocenjujejo glede na njihovo vpenjalno silo ali pritisk, ki ga lahko izvajajo na tiskalni plošči. Ne glede na velikost obstajajo številne metode za vbrizgavanje staljene kovine v matrico, kot so injektiranje, injiciranje in brizganje.
Izdelava tlačnega litja pod visokim tlakom je v primerjavi z drugimi postopki litja hitra in stroškovno učinkovita. Celoten cikel vlivanja lahko za nekaj večjih delov, ki tehtajo manj kot unčo, do več ur, za večje dele lahko variira, zato je odlična možnost za izdelavo visokokakovostnih večkomponentnih delov velikega formata.
Aluminijasto visokotlačno litjelahko nadomesti jeklo za povečano trdnost in zmanjšano delno težo. Aluminij se lahko uporablja tudi v širokem območju uporabe, kot so visokotlačni ulitki. Kinetično podjetje za litje aluminija uporablja več aluminijevih zlitin v postopku litja.
Postopek litja sega v sredino 19. stoletja, ko je Sturges leta 1849 dobil patent za ročno upravljani stroj za litje. Šele 20 let pozneje so bili s to uporabo izdelani prvi visokotlačni aluminijasti ulitki postopek. Postopek je mogoče uporabiti tudi za izdelavo aluminijastih delov, saj imajo staljene aluminijeve zlitine sposobnost napada in brisanja kovinskih valjev in batnih orodij, kar znatno skrajša življenjsko dobo orodja.
Primarne zlitine, izbrane za litje, so aluminij, magnezij in cink. Prvotno sta bili kositer in svinec primarni zlitini, ki sta se uporabljali pri litju, vendar so jih v dvajsetih letih prejšnjega stoletja zamenjali cink in aluminij.
Druge kovinske zlitine se lahko uporabljajo tudi pri litju, vendar so čebele in druge kovine se pogosto uporabljajo z drugimi elementi. Če želite delati z zlitinami in elementi, boste našli kovinske dele iz litega vlitja, ki vsebujejo več kovin.
Zlitine imajo različne lastnosti z različnimi prednostmi in slabostmi, zaradi česar so primerne za različne namene uporabe. Kot lahko vidite, so različne uporabe bolj primerne za različne kovine, kovine, ki bi morale biti prevladujoče v ulitkih, so zelo specifične za vsak izdelek ali panogo. Želijo, da je sposobnost vzdržljivosti visokih temperatur velika prednostna naloga, zato je ključno upoštevati, da se aluminij lahko liti na različne načine, od visokih in nizkih temperatur.
Ta metoda običajno uporablja zlitine na osnovi aluminija in cinka, vendar se lahko druge zlitine, kot sta cink in magnezij, uporabljajo tudi s stroji za toplo in hladno komoro.
Ta metoda omogoča nadzor postopka in daje boljšo površinsko obdelavo in mehanske lastnosti kot ulivanje peska. Gravitično litje je stroškovno učinkovit način vlivanja, saj niso potrebni veliki stroji. Ta razdelek obravnava postopek izdelave visokotlačnega litja aluminija in njegov vpliv na kakovost materiala. Pesek vliva proizvaja visokokakovosten aluminij z višjo kakovostjo površine in boljšimi mehanskimi lastnostmi kot gravitacijsko ulivanje, ta metoda pa zagotavlja boljše površine, površine in mehanske lastnosti, pa tudi nižje stroške kot ulivanje peska.