Analiza in rešitve lomljenih plastičnih palic pri brizganju

Drugič, z lomljenimi težavami

1. Razlog za filtrirno mrežo je prevelik ali velik, kar bo povzročilo odpornost pri transportu materiala in povzročilo zlomljene palice. V tem času je treba zmanjšati hitrost glavnega motorja ali povečati hitrost dovajanja.
2. Material vsebuje nečistoče in zunanje nečistoče: preverite, ali so v slepem kotu opreme za mešanje in razkladanje mešane nečistoče in povečajte filter, da odstranite nečistoče, pomešane v materialu. Notranje nečistoče: previsok tlak v glavi (vključno z zamašenim matrico, prevelik zaslon filtra, prenizka temperatura glave itd.) Povzroči povečan pretok materiala in poveča karbonizacijo materiala, lokalno pregrevanje ekstruderja, premočno striženje vijakov povzroči materiala za karbonizacijo in povzročanje zlomljenih palic.
3. Dolga življenjska doba stroja. Življenjska doba ekstruderja je dolga. Razkorak med vijakom in sodom se bo zaradi obrabe povečal; vakuumskih ali naravnih izpušnih odprtin (vključno s tesnili in mrtvih vogalov) dolgo časa ne bomo čistili; matrica glave stroja (Sem spada izpustno odprtino in notranji mrtvi kot stroja). Ni bil očiščen; ti dejavniki, ki lahko povzročijo karbonizacijo materiala ali povzročijo, da se material dlje časa zadržuje in karbonizacijo, povzročijo pojav granulacije in lomljene palice.
4. Časovni interval za zamenjavo zaslona filtra je predolg. Če je čas za zamenjavo zaslona filtra predolg, se material ohladi in strdi, da blokira zaslon filtra, povzroči pa tudi zlomljene palice. Svetovalna služba Zhenye Injection Molding Consulting se osredotoča na izboljšanje in izboljšanje svetovanja in usposabljanja za industrijo brizganja.
5. Slaba plastifikacija materialov. Temperatura iztiskanja je nizka ali je strižna vijaka prešibka. Materiali in dodatki z nizkim tališčem niso v celoti plastificirani. Pri ekstrudiranju in granulaciji se bodo tudi plastični trakovi zlomili.

6. Razlog za fizikalne lastnosti surovin je v tem, da so mešane komponente enake in da je v fluidnosti velika razlika. Med ekstrudiranjem se viskoznost obeh komponent razlikuje, kar povzroči pokvarjen trak. V tem času se lahko temperatura obdelave poveča in gostiteljica lahko poveča. Hitrost je rešena.
7. Materialski trak je zaprt s paro ali izpušni plini niso gladki. Naravni izpušni ali vakuumski izpušni plini niso gladki (vključno z zamašitvijo, uhajanjem zraka in previsokim tesnilom itd.), Zaradi česar se lahko plin (ali para) ujame v materialni trak pod delom vleke. kraj zbiranja plina. Zaradi zapletenih sestavnih delov recikliranih materialov so lahko v izdelku tudi različni dodatki. Med predelavo se včasih aditivi razgradijo, pogosto pa se aditivi razpadejo in razpadejo, da sprostijo plin. Če se ti plini ne izpuščajo pravočasno, lahko tudi v Ekstrudiranem materialu med ekstrudiranjem nastanejo zlomljene palice. Material je resno vlažen, če vodne pare med predelavo ne bo mogoče pravočasno odvajati, se parno telo ujame v materialni trak, trak pa se bo med granulacijo tudi porušil.
8. Material ima visoko togost, vodno hlajenje ali prekomerno vodo, oprijem pa se ne ujema. Togost materiala je prevelika, temperatura vode prenizka, voda pa preveč. Ko se oprijem, se bo material zlomil zaradi koncentracije napetosti.

Material, ki je ravno iz glave stroja, je zelo mehak. Za toge materiale bo voda takoj postala zelo trda. Če oprijem ni primeren, če je material iz mehkega v trdo, bo povzročil zlomljene palice - ta pojav se pogosto pojavi, ko so PBT ali PET plus steklena vlakna, PC, PS, AS plus steklena vlakna, ABS plus steklena vlakna in drugi materiali z obdelamo zelo hitro kristalizacijsko hitrost ali zelo visoko togost, še posebej majhen stroj je resnejši za eksperiment, v tem času povišamo temperaturo vode, rešimo ga lahko tako, da zmanjšamo količino vode in ohranimo trak, ki vstopi v peletizer na zmerno mehkoba.