1. Injekcijski kalup
1. Slaba obdelava votline plesni Če ima v votlini plesni napake, kot so brazgotine, mikropore, obraba, hrapavost itd., Se bo to neizogibno odražalo na plastičnih delih, zaradi česar imajo plastični deli slabši sijaj. Za to je treba plesen skrbno obdelati, da ima površina votline manjšo hrapavost, po potrebi poliran krom.
2. Površina votline je obarvana. Če na površini votline ostanejo oljni madeži ali vodni madeži ali sredstvo za sproščanje naredi preveč, bo površina plastičnih delov postala temna in dolgočasna. Za to je treba pravočasno odstraniti oljne madeže in vodne madeže in omejiti uporabo sredstva za oblikovanje.
3. Naklon sproščanja plastičnega dela je premajhen, naklon sproščanja je premajhen, povzročal bo težave pri demontaži ali pa je sila med rušenjem prevelika, tako da površinski sijaj plastičnega dela ni dober, zato naklon rušenja je treba povečati.
4. Slab izpuh plesni. Če je izpušni zrak slab, bo v modelu ostalo preveč plina in tudi slab sijaj. Za to je treba preveriti in popraviti izpušni sistem plesni.
5. Nepravilna zasnova vrat ali tekačev. Površina preseka vrat ali tekača je premajhna ali naglo spremenjena. Ko talina teče v njej, je strižna sila prevelika, pretok pa moten. Območje prečnega prereza in tekača.
2 postopek brizganja
1. Hitrost injiciranja je premajhna. Če je hitrost vbrizgavanja premajhna, površina plastičnega dela ni gosta in sijaj je slab. V ta namen lahko hitrost vbrizgavanja ustrezno povečamo.
2. Premalo hlajenja plastičnih delov Če hlajenje plastičnih delov z debelimi stenami ni zadostno, bo površina puhasta, sijaj pa temen. Za to je treba izboljšati hladilni sistem.
3. Nepravilno delovanje pritiska, kot sta prenizki zadrževalni tlak in kratek čas zadrževanja, naredi gostoto plastičnih delov nezadostno in slab sijaj. Za to je treba povečati pritisk zadrževanja in čas zadrževanja.
4. Temperatura taline je prenizka. Kadar je temperatura taline prenizka, je pretočnost slaba in težko je povzročiti slab sijaj. Za to je treba ustrezno zvišati temperaturo taline.
5. Neenakomerno hlajenje kristalne smole, kot so plastični deli iz PE, PP, POM itd. Če je hlajenje neenakomerno, bo to povzročilo slab sijaj. Za to je treba izboljšati hladilni sistem, da se enakomerno ohladi.
6. Hitrost vbrizgavanja ne ustreza območju vrat. Če je hitrost vbrizgavanja prevelika, površina preseka vrat pa je premajhna, bodo vrata temna in slabega sijaja. Za to je mogoče ustrezno zmanjšati hitrost vbrizgavanja in povečati zaporna vrata. območje.
3. Surovine
1. Razlika v velikosti surovin je velika, razlika v velikosti je velika, zaradi česar je težko enakomerno plastificirati in sijaj je slab. Za to je treba presejati surovine.
2. Preveč sekundarnega materiala v surovini, kot je preveč dodanega recikliranega materiala ali smrekovega materiala, vpliva na enakomerno plastifikacijo taline in ima slab sijaj. Za to je treba zmanjšati količino dodanega recikliranega materiala ali smrekovega materiala.
3. Slaba temperaturna odpornost surovin Nekatere surovine se med prilagajanjem temperature razgradijo in spremenijo barvo, kar ima za posledico slab sijaj. Za to je treba izbrati surovine z boljšo temperaturno odpornostjo.
4. Surovine vsebujejo hlapne snovi. Če je vsebnost vlage ali hlapnih snovi v surovinah previsoka, se te hlapijo v plin, ko se segrejejo in kondenzirajo v votlini in stopijo, kar ima za posledico slab sijaj plastičnih delov. Za to je treba surovine predhodno posušiti. obravnavati.
5. Razpršljivost aditivov ni dobra. Nekateri aditivi imajo preveč slabo razpršljivost, kar vodi v slab sijaj plastičnih delov. Za to je treba uporabiti aditive z boljšimi pretočnimi lastnostmi.
6. Nečistoča surovin Če se surovine mešajo s tujimi materiali, raznimi materiali ali nezdružljivimi materiali, jih ni mogoče enakomerno mešati s surovinami, kar ima za posledico slab sijaj. Za to je treba te nečistoče vnaprej strogo izključiti.
7. Premajhna količina maziva Če je količina maziva premajhna, je fluidnost taline slaba in površina plastičnega dela ni gosta, zaradi česar je sijaj slab. Za to je treba ustrezno povečati količino maziva.
Zato glede na to, ali vaša stopnja poliranja plesni ustreza zahtevam. Če s samim plesničem ni težav, morate določiti značilnosti svojega ABS-a. Izberete lahko visoko temperaturo plesni, visoko hitrost in visok tlak; hlajenje z ohlajeno vodo lahko doseže tudi boljši zaključek.