Kaj je Wire Cut Edm?

Vodljivost vode je skrbno nadzorovana, iskra pa zelo skrbno nadzorovana in nameščena tako, da vpliva le na površino materiala. To zagotavlja odlično okolje za proces EDM in vodi do zelo visoke ravni učinkovitosti.

EDM je netradicionalni postopek rezanja, pri katerem se prevodni materiali razrežejo na električno napolnjene bakrene ali medeninaste žice z uporabo električne energije. Železni električni razelektritveni stroji (WEDM) uporabljajo kovinske žice za&"cut GG"; ali oblikujte obdelovanca (pogosto prevodnega materiala) v tanko žico elektrode, ki sledi natančno programirani poti. Poznan je tudi kot rezanje žice, razelektritev ali rezanje žice, znan je tudi po bolj razširjenem imenu električni razelektritev žice (EED).

V žici EDM žice nosijo eno stran električnega naboja, obdelovanec pa napolni drugo stran. Ko se žica približa komponenti, privlačnost med električnimi naboji ustvari nadzorovano iskro, ki topi ali izhlapi mikroskopske delce v materialu.

Žica EDM prereže prevodni material z električnim tokom, kar ustvari gladko površino, ki ne potrebuje nadaljnjega izboljševanja ali poliranja. Ta postopek se uporablja za rezanje plošč, prebijanje matric in matric iz prevodnih materialov, vključno s karbidi, ki jih je težje obdelovati z drugimi metodami, kot je jeklo. Tanke pramene kovinske žice prehajajo skozi rezilno ploščo s hitrostjo približno 1.000 voltov na kvadratni palec (0,5 milimetra na sekundo).

Z ravnino X - Y, ki jo nadzira CNC, se vodila premikajo v dveh smereh: navzgor in navzdol. Zgornji vodnik lahko nadzoruje premikanje osi in ga premika navzgor ali navzdol, kar ustvarja možnost rezanja zožitve ali spreminjanja oblik. EDM žice (WCEDM) vodijo elektrificirani tok prek napetih tankih žic, ki delujejo kot katode in vodijo želeno rezalno pot (kerfs).

Ta povečana natančnost omogoča zapletene tridimenzionalne reze in omogoča zelo natančno perforirano ploščo za odstranitev, kot tudi možnost za natančno določitev velikosti in oblike žic.

Medtem ko običajni stroji za eroziranje ne proizvajajo vedno ozkih vogalov ali zelo zapletenih vzorcev, povečana natančnost žic ED-M omogoča zapletene rezalne vzorce. SinkerEDM, znan tudi kot potop, za odstranjevanje materiala z obdelovanca uporablja žice različnih oblik in velikosti ter različne vrste lukenj. Naprava za rezanje žic deluje z računalniško nadzorovano numerično napravo (CNC), ki lahko krmili žice na različne načine in tako nudi večjo prožnost.

Elektrode so navadno narejene iz grafita, vendar se uporabljajo tudi drugi materiali, kot so baker, nikelj, bakreni oksid ali druge kovine. Geometrijske značilnosti elektrod se lahko prilagodijo tako, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam.

Strojna obdelava električnih razelektritev je najbolj primerna za dela, kjer se uporablja električna erozija. Obdelovanca in elektrode potopimo v dielektrično tekočino (olje ali sintetično olje) in stroj samodejno vodi elektrode na obdelovance s CNC tehnologijo. V žični EDM moč električnega naboja prebije pregrado med izbrano tekočino, ko se elektroda približa obdelovancu. Iskra nastane, ko majhna količina materiala erodira mikroskopske delce s taljenjem ali izhlapevanjem.

Žica EDM storitevse običajno uporablja za rezanje karbidov, ki jih je včasih težko manipulirati z drugimi načini rezanja. S strojno obdelavo WireEDM lahko dosežete popolno ravno in brez obrezovanja.

Z odstranjevanjem rezalnih napetosti na materialu je mogoče izdelati izjemno tanke kovinske profile brez potrebe po dodatnih orodjih ali orodjih, kot so vrtalniki.

Wire EDM omogoča uporabo trdih, krhkih in krhkih materialov, ki so električno prevodni. Z uporabo električnih izpustov iz drobnih žic lahko stroji WireEDM režejo natančne in zapletene oblike. Vendar ima to svoje pomanjkljivosti, saj lahko vplivi povzročijo napetosti, ki material izkrivljajo med postopkom rezanja in povzročijo hitro obrabo orodja.

Medtem ko žice lahko ustvarijo neskončen niz različnih oblik, lahko nastanejo tudi majhne konture in luknje, ko se material segreje, zmehča in strdi.

Da bodo žični EDM stroji sposobni to storiti, je treba na del pravilno nanesti silo. Projekte žičnega EDD lahko nastavite in dokončate v krajšem času, kar pomeni, da lahko bistvene dele hitreje odpravite.