Angleška okrajšava za mikroločno oksidacijo je MAO, njeno drugo ime pa je mikroplazemska oksidacija, angleška okrajšava pa je MPO. S kombinacijo elektrolita in ustreznih električnih parametrov se plast keramičnega filma, ki v glavnem temelji na matričnem kovinskem oksidu, goji na površini aluminija, magnezija, titana in njihovih zlitin, pri čemer se zanaša na trenutno visoko temperaturo in visok tlak, ki ga ustvarita obločna razelektritev.
Če za primer vzamemo mikroobločno plazemsko oksidacijo aluminija in njegovih zlitin, aluminij in njegove zlitine postavimo v raztopino elektrolita, v mikroporah materiala pa se z visokonapetostno razelektritvijo ustvarijo iskre. Pod kombiniranim delovanjem trde keramične plasti na osnovi -Al203- in r-Al203-vsebujoče trde keramične plasti nastane na njeni površini trda keramična plast. Osnovno načelo tehnologije mikroobločne oksidacije je podobno tehnologiji anodne oksidacije, razlika je v tem, da je kemična reakcija na anodi okrepljena s plazemsko razelektritvijo.
Mikroločna oksidacija je v območju praznjenja iskre, napetost pa je relativno visoka. Ko napetost anodne oksidacije preseže določeno vrednost, se oksidni film z določeno stopnjo izolacije, ki je bil prvotno oblikovan na površini, razgradi, pri čemer nastane mikroobločna razelektritev in tvori trenutno območje ultra visoke temperature (v tem območju je oksid ali navadna kovina se stopi ali celo uplini. V kontaktni reakciji z elektrolitom se staljeni material ohladi, da nastane nekovinska keramična plast; filmska plast je enakomerna in gosta, pore pa relativno velike. Površina je majhna , in celovita učinkovitost filmske plasti je močno izboljšana. Zaradi povečane sposobnosti filmske plasti, da se razgradi pod delovanjem visokonapetostnega električnega polja, je sposobnost difuzije pozitivnih in negativnih ionov v filmski plasti izboljšana in z mikroločno oksidacijo se lahko pridobi debelejši film kot z anodno oksidacijo, in na površini nekaterih aluminijevih zlitin, ki vsebujejo Cu, Si in druge elemente, ki jih pri anodni oksidaciji ni enostavno oblikovati, debel film z dobrim delovanjem mogoče tudi dobiti. Ker je mikroobločna oksidacijska keramika gosta keramična plast, zrasla neposredno na kovinski površini in situ, lahko izboljša odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, električno izolacijo in odpornost na udarce pri visoki temperaturi samega materiala.
Njegov osnovni postopek je:
Razmaščevanje—pranje z vodo—oksidacija z mikrooblokom—pranje s čisto vodo—tesnjenje—sušenje
Kopalnica / Oprema
Sestava raztopine za mikroobločno oksidacijo je razmeroma enostavna. Trenutno je večina kopeli v glavnem šibko alkalne vodne raztopine. Natrijev silikat, natrijev aluminat ali natrijev fosfat se pogosto doda dejanski raztopini kopeli. Za pridobitev mikroločnih oksidacijskih filmov različnih barv se lahko dodajo tudi različne kovinske soli, različni kovinski ioni pa se lahko nanesejo in dopirajo v mikroločni oksidacijski film, da se dobijo ustrezne barve, kot so Na2WO4, NH4VO3 itd.
Primer postopka:
Sestava elektrolita: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/L; pH raztopine je 11-13; temperatura je 20- 50 stopinj ; katodni material je plošča iz nerjavečega jekla; metoda elektrolize je hitro zvišanje napetosti na 300 V in ohranjanje 5-10 s, nato povečanje napetosti anodne oksidacije na 450 V in izvajanje elektrolize za 5-10 minut.
Shematski diagram opreme za mikroobločno oksidacijo:
Postopek prijave
Plast oksidacijskega filma z mikrolokom ima odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, visoko trdoto, nizko obrabo in toplotno odpornost. Na splošno se uporablja v avtomobilski, vesoljski, ladijski, orožarski in drugi industriji, kot so avtomobilski motorji, bati, ležaji in druge aluminijeve zlitine. Površinska obdelava je uporaba visoke trdote in nizke obrabne lastnosti plasti oksidacijskega filma z mikrolokom. Obstajajo tudi ladijski tekači, konektorji, cevni priključki itd., ki uporabljajo svoje značilnosti odpornosti proti koroziji.
Značilnosti procesa
- Površinska trdota materiala je bila močno izboljšana. Mikrotrdota se giblje od 1000 do 2000HV, do 3000HV, kar je primerljivo s trdoto cementnega karbida in močno presega visokoogljično jeklo, visokolegirano jeklo in hitrorezno orodno jeklo po toplotni obdelavi. trdota;
- Dobra odpornost proti obrabi;
- Dobra toplotna odpornost in odpornost proti koroziji. To v osnovi odpravlja pomanjkljivosti materialov iz aluminija, magnezija in titanove zlitine pri uporabi, zato ima ta tehnologija široke možnosti uporabe;
- Ima dobre izolacijske lastnosti, izolacijska upornost pa lahko doseže 100 MΩ.
- Rešitev je okolju prijazna in izpolnjuje okoljske zahteve glede emisij.
- Postopek je stabilen in zanesljiv, oprema pa preprosta.
- Reakcija poteka pri normalni temperaturi, operacija pa je priročna in enostavna za obvladovanje.
- Keramični film se goji in situ na substratu, kombinacija je čvrsta, keramični film pa je gost in enoten.