Katere so nekatere napake pri brizganju

Prvič, plastika je valovit problem.

Vzrok.

Zaradi vrat ali drugih delov ozke, staljene plastike, ki spodbujajo strjevanje plastičnih delov naprej, na površini nastane valovanje.

Rešitev.

1. Povečajte premer vbrizgavanja

2. Izboljšajte temperaturo brizgalne šobe in kalupa

3. Povečajte višino cevi

4. Pospešite hitrost injiciranja

5. Upočasnite hitrost injiciranja

6. Spremenite položaj dovoda hladilne vode v kalup tako, da je daleč stran od vrat.

7. Razširite vrata.

Drugič, plastični deli imajo srebrni vzorec.

Vzrok.

Ker plastika vsebuje vlago, neenakomerno mešanje, zajetje zraka med vbrizgavanjem, preveč dodatkov ali ločilnih sredstev.

Rešitev: 1.

1. Okrepite povratni pritisk

2. Upočasnite hitrost injiciranja

3. Očistite cev materiala

4. Povečajte temperaturo kalupa

5. Spremenite lokacijo vrat

6. Raztegnite tekač in vodnjak

7. Material zapečemo

8. Namestite infrardečo luč v vrata materiala.


Tretjič, plastični vmesnik je slab.

Vzrok.

Zaradi plastične temperature je prenizka, se ne stopi ali zaradi odvajanja plina ni dovolj, da bi povzročilo mešanje več kot dveh pramenov šanta in ustvarilo dlake-kot so tanke črte ali mehurčki.

Rešitev.

1. izboljšati temperaturo materiala

2. Povečajte temperaturo injiciranja

3. Povečajte hitrost injiciranja

4. Postavite bazen hladnega materiala izven linije šiva

5. Nastavite odprtino za izpust zraka

6. Spremenite položaj vrat ali vrat

7. Don't use release agent

8. Preklopite na surovine z nizko viskoznostjo, ki so enostavne za pretok.

Četrtič, plastični deli so votli.

Vzrok.

Zaradi stika plastične površine z nizko-steno kalupa med strjevanjem taline se krčenje koncentrira v delu debele stene in ga povzroči votlina ali zaradi ujetja zraka v votlini.

Rešitev.

1. Povečajte tlak vbrizgavanja (in sekundarni tlak)

2. podaljšajte čas injiciranja

3. Znižajte temperaturo strjevanja cevi

4. Zmanjšajte debelino stene pod 6 mm, če je potrebno, nastavite debelino stene na pomožno črto in odstranite odvečno debelino stene

5. Razširite vrata

6. Skrajšajte pretočni kanal

7. Enakomerno prilagodite temperaturo kalupa

8. Spremenite lokacijo vrat, da izključite zračno past.

pet. Plastični deli pod{0}}injektiranjem ali pomanjkanje materiala.

Vzrok.

Zaradi nezadostnega mehanskega vbrizgavanja in plastificiranja, slabega pretoka materiala, pretankega prereza vrat-, pretanke stene kalupa ali slabega izpusta zraka.

Rešitev.

1. Povečajte hitrost vbrizgavanja, če je še vedno nezadostna, je treba zamenjati težke stroje

2. Namestite vijak ventila za vbrizgavanje proti-uhajanju

3. Izboljšajte tlak vbrizgavanja

4. Izboljšajte sod, utrjevanje brizgalne šobe in temperaturo kalupa

5. Preverite, ali je električna vroča linija izključena

6. Preverite, ali je vbrizgalna šoba blokirana, povečajte hitrost cikla

7. Izboljšajte zmogljivost izpusta zraka iz kalupa

8. Povečajte -prerez vrat

9. Povečajte debelino stene izdelka

10. Dodajte pomožno linijo, preoblikujte materialni tok

11. Uporabljajte surovine z nizko viskoznostjo

12. Dodajte mazivo.


Šestič, stranska stran kalupa za ekstruzijo plastike.

Vzrok.

Ker sta temperatura materiala in tlak vbrizgavanja previsoka ali pa vpenjalna sila ni dovolj.

Rešitev.

1. Zmanjšajte tlak vbrizgavanja in temperaturo strjevanja cevi

2. Skrajšajte čas injiciranja

3. Zmanjšajte hitrost injiciranja

4. Namesto tega uporabite stroj z visoko vpenjalno silo

5. Spremenite vpenjalno površino, da se tesno prilega, in očistite vpenjalno površino

6. Preklopite na material z nizko viskoznostjo.

Sedem plastičnih površinskih udrtin.

Vzrok.

Površina plastičnega dela se ohladi ob napačnem času, površina pa je vdrta.

Rešitev.

. Povečajte hitrost vbrizgavanja materiala

2. Povečajte tlak v utoru kalupa (sekundarni tlak)

3. Zmanjšajte temperaturo strjevanja materiala cilindra

4. Povečajte pretok vbrizgavanja

5. Povečajte hitrost injiciranja

6. Podaljšajte čas injiciranja

7. Naredite enakomerno temperaturo kalupa

8. Spremenite položaj vrat

9. Povečajte vrata

10. Skrajšajte vodilo za kalup.

Osem, deformacija plastičnega dela.

Vzrok.

Zaradi vbrizgavanja sproščanje preostale napetosti vodi do popačenja plastičnih delov.

Rešitev.

1. Zmanjšajte tlak vbrizgavanja

2. Zmanjšajte temperaturo strjevanja materiala cevi

3. Podaljšajte čas hlajenja

4. Prilagodite debelino stene materiala in prilagodite delovanje zaklepanja.

5. Dodajte ključavnico za sprostitev kalupa

6. Spremenite položaj vrat

7. Prilagodite temperaturo kalupa.

To znanje o brizganju zagotavljajo inženirji za brizganje MINDWELL, MINDWELL je profesionalna tovarna za brizganje. Nudimo konkurenčne invisoko{0}}kakovostni brizgani deli.