Tradicionalni postopek litja v glavnem je sestavljen iz štirih korakov, alitlačno litje pod visokim pritiskom. Ti štirje koraki vključujejo pripravo plesni, polnjenje, vbrizgavanje in padanje peska, ki so tudi osnova različnih modificiranih postopkov ulivanja. Med postopkom priprave je treba mazivo razpršiti v votlino plesni. Poleg tega, da pomaga uravnavati temperaturo plesni, lahko mazivo pomaga tudi pri sušenju ulitka. Nato lahko kalup zapremo in staljeno kovino vbrizgamo v kalup z visokim tlakom. To območje tlaka je približno od 10 do 175 MPa. Ko se staljena kovina napolni, tlak ostane, dokler se ulitje ne strdi. Nato potisna palica potisne vse ulitke. Ker je v kalupu lahko več vdolbin, lahko med vsakim postopkom vlivanja nastane več odlitkov. Proces padanja peska zahteva ločitev ostankov, vključno z odprtino plesni, tekačem, zapornicami in bliskavico. Ta postopek se običajno izvede z iztisnitvijo litja s posebno rezilno matrico. Druge metode peskanja vključujejo žaganje in brušenje. Če so vrata relativno krhka, lahko neposredno premagate litje, kar lahko prihrani delovno silo. Po taljenju lahko odvečne odprtine za oblikovanje ponovno uporabite. Običajni izkoristek je približno 67%.
Vbrizgavanje pod visokim pritiskom povzroči, da se kalup zelo hitro napolni, tako da staljena kovina napolni celoten kalup, preden se kateri koli del strdi. Na ta način se lahko celo tankostenski deli, ki jih je težko napolniti, izognejo površinskim diskontinuitetam. Vendar pa to vodi tudi do zajetja zraka, saj zrak hitro uhaja, ko se plesen hitro napolni. To težavo je mogoče zmanjšati z nameščanjem zračnikov na ločilni liniji, vendar bodo celo zelo prefinjeni postopki pustili luknje na sredini litja. Večina litja lahko dokonča nekatere strukture, ki jih ni mogoče dokončati z vlivanjem, na primer vrtanje in poliranje.
Po končanem padcu peska lahko preverite morebitne napake. Najpogostejše pomanjkljivosti vključujejo stalen pretok (nezadovoljivo izlivanje) in hladne brazgotine. Te napake lahko povzročijo nezadostna temperatura plesni ali staljene kovine, nečistoče v kovini, premalo zračnikov in preveč maziva. Druge pomanjkljivosti vključujejo pore, krčenje, termično razpokanje in znake pretoka. Oznake toka so sledi na površini litja zaradi napak na vratih, ostrih vogalov ali prevelikega maziva.
Lubrikanti na vodni osnovi se imenujejo emulzije in so zaradi zdravstvenih, okoljskih in varnostnih vidikov najpogosteje uporabljene vrste maziv. Za razliko od maziv na osnovi topil, če minerali v vodi odstranimo s primernim postopkom, pri vlivanju ne bo pustil stranskih produktov. Če je postopek čiščenja vode nepravilen, lahko minerali v vodi povzročijo pomanjkljivosti in prekinitve litine na površini. Obstajajo štiri glavne vrste maziv na vodni osnovi: vodno mešano olje, voda z mešanico z oljem, polsintetična in sintetična. Vodno naoljena maziva so najboljša, saj voda pri uporabi maziv ohlaja površino plesni z izhlapevanjem, hkrati pa odlaga olje, kar lahko pomaga rušiti. Na splošno je razmerje te vrste maziv 30 delov vode, pomešanih s 1 delom olja. V skrajnih primerih lahko to razmerje doseže 100: 1.
Olja, ki jih lahko uporabljamo za maziva, vključujejo težka olja, živalske maščobe, rastlinske maščobe in sintetične maščobe. Težko preostalo olje ima pri sobni temperaturi večjo viskoznost, vendar bo pri postopku ulivanja v visokih temperaturah postalo tanek film. Dodajanje drugih snovi v mazivo lahko nadzira viskoznost in toplotne lastnosti emulzije. Te snovi vključujejo grafit, aluminij in sljudo. Drugi kemični dodatki lahko preprečijo prah in oksidacijo. Emulgatorjem lahko dodamo maziva na vodni osnovi, da lahko mazilom na osnovi olja dodamo vodo, vključno z milom, alkoholom in etilen oksidom.
Že dolgo pogosto uporabljana maziva na osnovi topil vključujejo dizel in bencin. Pomagajo pri izlivu ulitkov, vendar med vsakim postopkom ulivanja nastane majhna eksplozija, ki povzroči nabiranje ogljika na stenah votline. V primerjavi z lubrikanti na vodni osnovi so maziva na osnovi topil bolj enotna.