Razlogi za pogoste težave z brizgalnimi kalupi

1. Težko sneti vodnjak

Med postopkom brizganja se vodnjak zatakne v tulec in ga ni enostavno odstraniti. Ko je kalup odprt, končni izdelek pokaže poškodbe razpok. Poleg tega mora operater pred odstranitvijo iz kalupa izbiti iz šobe z vrhom bakrene palice, da jo sprosti, kar resno vpliva na proizvodno moč.

Primarni element te pomanjkljivosti je slaba svetilnost stožčaste luknje vodnice in sledi noža na obodu notranje luknje. Drugič, material je premehak in majhen konec konusne luknje se po daljši uporabi deformira ali poškoduje, lok krogle šobe pa je premajhen, kar ima za posledico kovičilno glavo materiala za cev. Stožčasto luknjo je težko obdelati, zato je treba čim bolj uporabiti standardne dele, če pa jo morate obdelati sami, pa kupite tudi posebno vrtalo. Stožčasto luknjo je treba brušiti na Ra0.4 ali več. Poleg tega je potrebno nastaviti vlečno palico ali izmet žleba.

2. Veliki kalupi, ki se premikajo in fiksni odmik kalupa

Veliki kalupi imajo različne stopnje polnjenja v vsaki smeri in na kalup vpliva teža kalupa, ko je nameščen. V zgornjih primerih bo sila stranskega odmika dodana vodilnemu stebru, ko se igla prebije, in ko se kalup odpre, se zunanjost vodilnega stebra raztegne in poškoduje, in ko je resna, se vodilni steber bo upognjen ali blokiran in tudi kalupa ni mogoče odpreti.

Da bi se spopadli z zgornjimi težavami, je treba v ločilno površino kalupa dodati visoko{0}}ključ za pozicioniranje na vsaki od štirih strani, najbolj preprosta in uporabna je uporaba cilindričnih ključev. Ravnost luknje vodilnega stebrička in ločilne površine je ključnega pomena, pri obdelavi je izbira dinamične, fiksne poravnave matrice po vpenjanju, vrtalnega stroja v vrtanju, da se zagotovi koncentričnost dinamične, fiksne matrice in naredite naravnost najmanjše napake. Poleg tega je za doseganje programskih zahtev potrebna trdota vodilnega stebrička in vodilnega tulca s toplotno obdelavo.

3. Poškodba vodilnega stebra

Vodilni steber v kalupu ima glavno vlogo pri vodenju, da se zagotovi, da se površina oblikovanja jedra in votline v nobenem primeru ne dotikata drug drugega, ni mogoče uporabiti kot sila vodilnega stebra ali pozicionirnih delov.

V več primerih se bo pri prebijanju v gibljivem in fiksnem kalupu pojavila neskončna sila bočnega odklona. Ko debelina stene plastičnega dela ni enakomerna, material teče skozi debelo steno s hitrostjo velikega, kjer je večji tlak; stran plastičnega dela ni simetrična, na primer stopničasta-razdelna površina kalupa na nasprotni strani obeh strani protitlaka ni enaka.

4. Dinamično upogibanje predloge

Ko je kalup streljan, se staljena plastika v votlini kalupa pojavi neskončen protitlak, običajno v 6001000 kg/cm. Izdelovalci kalupov včasih niso pozorni na to težavo, običajno spremenijo prvotne programske standarde ali pa morda zamenjajo dinamično predlogo z nizko-jekleno ploščo z nizko trdnostjo, v kalupu z zgornjim materialom zgornje palice zaradi velikega razpona obeh strani sedeža, ki predstavlja iglo, ko se šablona upogne navzdol.

Zato je treba za premikajočo se šablono uporabiti odlično jeklo, ki ima zadostno debelino, ne A3 in druge jeklene plošče z nizko-možnostjo, če je potrebno, je treba postaviti pod nosilni steber gibljive šablone ali podporni blok, za zmanjšanje debeline šablone, za povečanje nosilnosti.

5. Upogibanje zgornje palice, pokanje ali puščanje materiala

Kakovost zgornje palice je boljša, to pomeni, da so stroški obdelave previsoki, zdaj običajno uporabljajo standardne dele, kakovost je slabša. Domneva se, da sta zgornji drog in reža luknje prevelika, predstavlja puščanje, vendar se domneva, da je reža premajhna zaradi povečanja temperature kalupa, razširitve zgornje palice in zagozditve pri udarcu.

Bolj tvegano je, da se včasih zgornja palica dvigne iz običajnega intervala na vrhu, ni mogoče prekiniti, vloga kalupa, ko tega odseka izpostavljene zgornje palice ni mogoče ponastaviti in zadeti v konkavni kalup. Da bi se spopadli s to težavo, zgornja palica iz nič brušenja, na sprednji strani zgornje palice, da shranite 10 15 mm odsek za sodelovanje, osnova za nekaj brušenja majhnih 0.2 mm. Pri vseh zgornjih palicah v namestitvi je treba natančno preveriti medsebojno režo, običajno v 0,05 0,08 mm, da se zagotovi, da se lahko vsa ejektorska ureditev prosto premika noter in ven.

6. Slabo hlajenje ali puščanje vode

Hladilni učinek kalupa neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka in proizvodno moč, kot so slabo hlajenje, končni izdelek skrajšan ali skrajšan neenakomerno in prikazano deformacijo ukrivljene površine in druge pomanjkljivosti. Po drugi strani pa se vsi ali nekateri kalupi pregrejejo, tako da se kalup ne more normalno oblikovati in ustaviti proizvodnjo, v hudem primeru pa se zgornja palica in drugi gibljivi deli toplotnega raztezanja zataknejo in poškodujejo.

Program hladilnega sistema, predelava v obliko blaga, ne zaradi strukture kalupa ali težav pri obdelavi in ​​izpusti ta sistem, zlasti srednji in veliki kalup mora ustrezno upoštevati težave s hlajenjem.

7. Nagib drsnika, ponastavitev ni gladka

Nekateri kalupi so vezani na območje šablone, dolžina vodilne reže je premajhna, drsnik v jedru deluje po koncu izpostavljene vodilne reže zunaj, torej v jedru po obdobju in začetnem obdobju ponastavitve kalupa so na kratko predstavljajo nagib drsnika, zlasti v kalupu, ponastavitev drsnika ni gladka, tako da se drsnik poškoduje in celo upogiba. Glede na izkušnje, drsnik konec jedrnega delovanja, dolžina drsnika ne sme biti manjša od 2/3 celotne dolžine vodilne reže.

8. Napaka pri napenjanju fiksne razdalje

Kljuke za nihala, zaponke in druge napenjalne naprave s fiksno razdaljo se običajno uporabljajo v fiksnih jedrih ali nekaterih sekundarnih kalupih za izvleko, ker so te razporeditve nameščene v parih na obeh straneh kalupa, delovanje zahteva sinhronizacijo, to je, da se kalup skupaj z sponko, skupaj s kavljem odprite kalup do določenega položaja.

Ko se sinhronizacija izgubi, se šablona izvlečenega kalupa nagne in poškoduje, deli teh ureditev morajo imeti visoko togost in odpornost proti obrabi, prilagajanje pa je tudi zelo težko, življenjska doba razporeda je kratka, poskusite preprečiti uporabo in lahko uporablja druge dogovore.

V primeru majhne ekstrakcijske sile se lahko uporabi za iztiskanje fiksnega kalupa z napetim vzmetnim pristopom, v primeru velike ekstrakcijske sile se lahko uporabi, ko jedro dinamičnega umika kalupa drsi, prvi konec delovanja ekstrakcije jedra pred strukturo kalupa , v velikih kalupih se lahko uporablja pri ekstrakciji sredice hidravličnega cilindra. Poškodba naprave za ekstrakcijo jedra s poševnim drsnikom.

Ta ureditev pogosteje predstavlja pomanjkljivosti, večinoma obdelava ni na mestu, pa tudi material je premajhen, prvi dve vprašanji sta naslednji.

Kot nagiba poševnega zatiča A je velik, prednost je, da se lahko zgodi v krajšem hodu odpiranja kalupa kot pri veliki razdalji jedra. Če pa je kot naklona A prevelik, ko je izvlečna sila F določena vrednost, bo upogibna sila P=F/COSA v procesu izvleka jedra večja, stožečni zatič pa bo se zlahka deformira in poševna luknja se bo obrabila.

Hkrati je večja tudi sila potiska navzgor N=FTGA na drsniku, kar poveča pozitivni pritisk drsnika na vodilno površino v vodilnem utoru, nato pa poveča upor drsnika pri drsenju. . Enostaven za sestavo drsna ni gladka, obraba vodilnega utora. Po izkušnjah nagibni kot A ne sme biti večji od 25.

9. Kalup za brizganje v izpuhu ni gladek

V brizgalnem kalupu je pogosto plin, ki ga povzroča kaj?

Zrak v votlini sistema za litje in plesni; nekateri materiali so bogati z vodo, ki ni bila posušena in pometena, se bodo pri visoki temperaturi uparili v vodno paro; ker je temperatura pri brizganju previsoka, se bo razlikovala neka nestabilna narava plastike in pojavil se plin; nekaj aditivov plastičnega materiala uparjanje ali kemična reakcija med seboj, da nastane plin.

Hitro je treba ugotoviti tudi vzrok za slab izpuh. Slab izpuh brizgalnega kalupa bo povzročil vrsto škode kakovosti plastičnih delov in številnih drugih vidikov, primarne izvedbe: v procesu brizganja bo talina nadomestila plin v votlini, ob predpostavki, da se plin ne izpusti v pravočasno bo povzročilo težko polnjenje taline, kar bo povzročilo pomanjkanje posnetkov in ne bo mogoče zapolniti votline; slaba zračnost plinskega ovratnika bo pomenila visok tlak v votlini in v določeni meji tesnosti v plastično notranjost, ki tvori praznino. Pomanjkljivosti kakovosti, kot so zračne pore, redka razporeditev in srebrn vzorec;

Ker je plin močno zožen, se temperatura v votlini močno dvigne, kar povzroči diferenciacijo okoliške taline, pečenje, tako da plastični deli kažejo nekaj karbonizacije in žareče scene. Najdemo ga predvsem pri združevanju dveh tokov taline, prirobnice vrat; odstranjevanje plina ni gladko, tako da hitrost taline v votlino ni enaka, zato je enostavno tvoriti oznake aktivnosti in fuzije, mehanska funkcija plastičnih delov pa se zmanjša; zaradi oviranja plina v votlini zmanjša hitrost polnjenja, vpliva na cikel oblikovanja in zmanjša davčno moč.

Porazdelitev mehurčkov v plastičnem delu, zrak v votlini kalupa, pogosto razpršen v delu nasproti vratu; plastični material v diferenciacijskih ali kemičnih reakcijskih mehurčkih vzdolž debeline plastičnega dela; plastični material v preostalih vodnih mehurčkih izhlapevanja je neenakomerno razpršen po vseh plastičnih delih.