Razlogi in rešitve za pomanjkanje plastičnih izdelkov

1. Razlogi za pomanjkanje plastičnih izdelkov

1. Stroj za brizganje ima premajhen tlak in čas brizganja je prekratek.

2. Nezadosten tlak v brizgalnem kalupu pomeni, da je izguba tlaka vbrizgavanja med ciklom brizganja prevelika.

3. Nezadostna pretočnost materiala.

4. Slab izhod zraka iz votline.

5. Vrata so neuravnotežena (če ima en kalup več votlin).

2. Sorodno znanje

1. Pomanjkanje materiala je na splošno določeno z obliko kalupa in pretočnostjo materiala. Kadar je pomanjkanje materiala posledica nastavitve pogojev oblikovanja, je treba nastavitev pogojev oblikovanja nastaviti v smeri dobre fluidnosti materiala, to je povečanja temperature kalupa, temperature cevi in ​​povečanja hitrosti vbrizgavanja. in tlak vbrizgavanja.

2. Ko zasnova izpušnih plinov v votlini ni pametna, je zrak v kalupu težko uhajati. Poleg pomanjkanja materialov je tudi vzrok za madeže in sledi zlitja izdelka'

3. način reševanja pomanjkanja plastičnih izdelkov

1. Takoj: povečajte temperaturo kalupa in cevi, povečajte tlak vbrizgavanja in dodajte utor za izhod plina (globina 0,02~0,04 mm) s širino 5~10 mm na ločni površini.

2. Kratkoročno: povečajte vrata, povečajte rob pretoka (prelivanje). V primeru velikega števila strelov na kalup v votlini votline primanjkuje materiala, da bi povečali vrata votline, in konfiguracija roba pretoka se spremeni in doda se zatič za izhod plina, da se izboljša gladkost plesen.

3. Dolgoročno: izogibajte se razliki v debelini oblikovanih izdelkov, dodajte vrata, kjer je debelina izdelka debela, razumejte priložnosti, kjer se izdelek uporablja, in poskusite uporabiti materiale z dobro tekočnostjo, če je primerno.


4. zaradi razlik v materialih

Ko temperatura kalupa ni visoka, se tekočnost materiala očitno poslabša, kot so polikarbonat PC, polieter PPO, polietilen tereftalat, splošno znan kot poliestrska smola PETP, itd., Ki mora segreti temperaturo kalupa na 80 stopinj zgoraj (z uporabo stroj za nadzor temperature kalupa).

5. Reference

1. Tako imenovana fluidnost materiala se na splošno nanaša na merjenje teže materiala, ki teče v injekcijsko luknjo ob določenem času pod določeno temperaturo in tlakom. Označuje lastnosti pretoka materiala, kot je indeks taljenja materiala.

2. Kot metodo merjenja fluidnosti smole se uporablja spiralni tok (vortex) kalup in s tem lahko izmerimo dolžino smolnega polnila.

(1) Čas zadrževalnega tlaka vbrizgavanja nima nobene zveze z dolžino polnjenja v določenem času, če pa je prekratek, bo povzročil nezadostno polnjenje (pomanjkanje materiala).

(2) Nima nobene zveze s časom, ko material ostane v sodu.

(3) Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna, polnjenje postane nezadostno, vendar bo hitrost nad določeno vrednostjo imela majhen učinek.

(4) Višja temperatura plesni je boljša, vpliv pa je tudi majhen.

(5) Če pride do rahlega presežka plastifikacijskega hoda vijaka, se dolžina polnjenja podaljša.

(6) Razmerje med tlakom vbrizgavanja in dolžino polnjenja je približno linearno.

(7) Temperatura materiala je na ustreznem območju oblikovanja, temperatura pa je približno linearno sorazmerna z dolžino polnjenja.

(8) Debelina votline je približno sorazmerna z dolžino polnjenja.

3. Razmerje L/T med največjo dolžino polnjenja (L) in debelino (T) votline se uporablja kot standard za fluidnost materiala za oblikovanje.

Razmerje L/T materiala plastičnega izdelka

PVC polivinilklorid (trdi)

150-100

PVC polivinilklorid (mehak)

240-160

PC iz polikarbonata

150-100

Poliamid ali najlon PA6

320-200

Polistiren PS

200-220

Polipropilen PP

280-160

Polietilen PE

280-200