Polivinilklorid PVC zmogljivost in postopek brizganja

PVC material ima zaradi svoje nizke cene inherentne protivnetne lastnosti, je močan in močan, ima dobro kemično odpornost in ima stopnjo krčenja 0,2-0,6%. Izdelki se vse pogosteje uporabljajo v električnih napravah, strojih, gradbeništvu, vsakodnevnih potrebščinah, igračah in embalaži. Glede na značilnosti PVC materiala se postopek brizganja izdelka analizira na naslednji način:


1. Značilnosti PVC materiala

Toplotna stabilnost PVC je slaba, temperatura oblikovanja je blizu temperature razgradnje, pretočnost ni dobra in videz je lahko tvoriti napake. Za povečanje njegove pretočnosti so običajno potrebni dodatki. Njegova trdnost, električna izolacija in kemična odpornost so dobri.

2. Oblikovanje kalupov in vrat

Da bi skrajšali cikel brizganja, krajši kot je odprtina za brizganje, tem bolje, prečni prerez mora biti krožen, najmanjši premer ustja šobe je 6 mm, je krožni stožec, notranji kot pa 5 stopinj . Najbolje je dodati hladen vodnjak in hladen material. Vodnjak lahko prepreči, da bi slabo stopljeni poltrdni materiali vstopili v votlino kalupa, ti materiali pa bodo vplivali na spremembo površine in trdnost izdelka.

Kot ugreza mora biti med 0,50 in 10, da zagotovite, da je v votlini dovolj prezračevalne opreme. Običajno uporabljena velikost zračnika je 0,03-0,05 mm globoka in 6 mm široka ali pa je razmik oboda vsakega naprstnika 0,03-0,05 mm. Kalup naj bo izdelan iz nerjavečega jekla ali prevlečen s trdim kromom.

3. postopek oblikovanja PVC

PVC je toplotno občutljiva plastika. Pregrevanje ali prekomerno striženje bo povzročilo razgradnjo in se hitro razširilo, ker bo eden od produktov razgradnje (kot je kislina ali HCI) povzročil katalitični učinek, kar bo povzročilo nadaljnjo razgradnjo procesa, kisle snovi pa bodo napadle kovino in jo spremenile. Če je vdrtina, se bo zaščitna plast kovine odlepila, kar bo povzročilo rjo, ki je za človeško telo še bolj škodljiva.

Običajno razmerje med dolžino in premerom vijaka je 18-24:1, tristopenjsko razmerje je 3:5:2, kompresijsko razmerje pa 1,8-2. Ko je vijak na mestu, mora biti razdalja med konico in šobo 0,7-1,8 mm, vijak mora biti iz nerjavečega jekla ali kromiran.

Tesnilo za vijake: Tesnilo za vijak je med 2 mm in 3 mm. Velike možnosti so večje.

Volumen vbrizgavanja: Dejanski zadrževalni čas jeklenke ne sme presegati 3 minut.

Nastavitev temperature cilindra: Navedena temperatura se lahko uporablja samo kot referenca. Izvedite ustrezne prilagoditve glede na dejanske pogoje stroja in surovin, ali pa lahko preseže priporočeno območje.


Čas zadrževanja soda: pri nadzoru temperature 2000C (spojina) lahko čas zadrževanja soda preseže največ 5 minut

Hitrost vbrizgavanja: Hitrost vbrizgavanja mora biti počasna, sicer bo prekomerno striženje pokvarilo material. Kadar se UPVC uporablja za izdelavo izjemno gladkih izdelkov z debelimi stenami, je treba uporabiti večstopenjske hitrosti vbrizgavanja. Če iz vrat sevajo svetlo rjave črte, to pomeni vbrizgavanje. Hitrost podajanja je prehitra.

Protitlak: Običajno uporabljena površinska vrednost je 5 barov. Povečanje protitlaka je ugodno za mešanje barv in izpušnih plinov, vendar mora biti protitlak čim nižji.

Izklop: Zaradi nizke stabilnosti PVC-ja pri pregrevanju je izklopni del zelo pomemben. Očistite cev, ne da bi pustili PVC. Uporabite lahko druge termoplaste z visoko stabilnostjo pri pregrevanju, vendar ne odpornimi na PVC (kot so PMMA, PP, LDPE ali GPPS), ne mešajte POMTUPVC v istem sodu, sicer bo povzročil pretirano kemično reakcijo in povzročil resno škodo na stroj.

Mešalno razmerje: Največje mešalno razmerje materiala šobe je 20%, sicer bo vplivalo na kakovost izdelka.