Kako obdelovati dele dolge gredi na cnc stružnici

Prvič, osnovna pot obdelave delov gredi

Glavna obdelovalna površina delov gredi je zunanja površina in skupna površina posebne oblike, zato je treba izbrati najprimernejšo metodo obdelave za različne stopnje natančnosti in zahteve glede hrapavosti površine. Osnovne obdelovalne poti lahko povzamemo v štiri.

Prvič, od grobega struženja do polkončnega struženja, nato pa do končne poti obdelave struženja, ki je tudi za obdelavo zunanjega kroga zatičev splošnega skupnega materiala, najpomembnejša procesna pot, ki jo lahko izberete; Drugič, od grobega struženja do polkončnega struženja in nato do grobega brušenja in končno uporabe obdelovalne poti za končno brušenje, za železne materiale in zahteve visoke natančnosti, zahteve glede hrapavosti površine in potrebe po utrjevanju delov, je ta pot obdelave najboljša izbira Za železne materiale in dele z visoko natančnostjo, nizko površinsko hrapavostjo in utrjenimi deli je ta pot najboljša izbira.


Drugič, predhodna obdelava delov gredi

Deli gredi pred obračanjem zunanjega kroga najprej izvedemo nekaj pripravljalnih postopkov, kar je postopek predhodne obdelave delov gredi. Najpomembnejši pripravljalni postopek je ravnanje. To je zato, ker se obdelovanci med izdelavo, transportom in skladiščenjem pogosto upognejo in deformirajo. Da bi zagotovili zanesljivo vpenjanje in enakomerno porazdelitev obdelovalnih dodatkov, v hladnem stanju z različnimi stiskalnicami ali ravnalnim strojem za ravnanje.

Tretjič, referenca za pozicioniranje obdelave delov gredi

Najprej osrednja luknja obdelovanca kot referenca za pozicioniranje za obdelavo.Obdelava delov gredi, zunanja površina, stožčasta luknja, koaksialnost navojne površine, pravokotnost končne ploskve na os vrtenja je pomemben odraz natančnosti položaja. Te površine so običajno zasnovane s središčno črto gredi kot referenco, s pozicioniranjem središčne luknje v skladu z načelom naključja reference. Osrednja luknja ni le referenca za pozicioniranje za obdelavo struženja, temveč tudi referenca za pozicioniranje in referenco za pregled za druge procese obdelave, kar je v skladu z načelom poenotenja reference. Ko se za pozicioniranje uporabljata dve sredinski luknji, lahko poveča tudi obdelavo več zunanjih krogov in končnih ploskev v enem vpenjanju.

Nato se zunanji krog in osrednja luknja uporabljata kot referenčna točka za obdelavo. Ta metoda učinkovito premaga pomanjkljivost slabe togosti pozicioniranja središčne luknje, zlasti pri obdelavi težjih obdelovancev, kjer lahko pozicioniranje sredinske luknje povzroči nestabilno vpenjanje in količina rezanja ne more biti prevelika. To ni problem, če se kot referenčna točka uporabljata zunanji krog in osrednja luknja. Groba obdelava, uporaba zunanje površine gredi in sredinske luknje kot referenčne metode pozicioniranja, ki lahko prenese večji rezalni moment pri obdelavi, je najpogostejši deli gredi pri metodi pozicioniranja.

Tretjič, dve zunanji površini se uporabljata kot referenca za pozicioniranje za obdelavo. Pri obdelavi izvrtine votle gredi osrednje luknje ni mogoče uporabiti kot referenco za pozicioniranje, zato je treba kot referenco za pozicioniranje uporabiti dve zunanji površini gredi. Pri obdelavi vretena obdelovalnega stroja se kot referenčna točka za pozicioniranje pogosto uporabljata dve podporni regi, ki lahko učinkovito zagotovita zahtevo po koaksialnosti stožčaste luknje glede na podporne leče in odpravita napako, ki jo povzroči nesovpadanje referenčne točke.

Končno se koničasti čep z osrednjo luknjo uporablja kot referenca za pozicioniranje za obdelavo. Ta metoda je najpogostejša pri obdelavi zunanje površine votle gredi.

Četrtič, vpenjanje delov gredi

Obdelava stožčastega čepa in koničastega tulca mora imeti visoko natančnost obdelave, sredinska luknja ni le merilo za pozicioniranje lastne proizvodnje, ampak tudi merilo zunanje končne obdelave votle gredi, mora zagotoviti, da koničasta površina stožčastega čepa ali stožčasta trn rokavov in sredinska luknja imata visoko koaksialnost. Zato je treba pri izbiri metode vpenjanja paziti, da čim bolj zmanjšate število krat za namestitev stožnega čepa, da zmanjšate ponavljajočo se napako pri vgradnji delov. V dejanski proizvodnji po vgradnji konusnega čepa na splošno ne bo odstranjen ali zamenjan sredi postopka, dokler postopek ni končan.