Vrste kramljanja pri klepetanju CNC obdelovalnih strojev in klepetanju obdelovanca: Potrebni sta dve vrsti klepetanja: klepetanje orodij in klepetanje obdelovancev. S klepetanjem orodja se tresljaji, ki jih ustvari CNC obdelovalni stroj, prenesejo na obdelovanec, kar povzroči obdelovanec resne napake, ki lahko neposredno povzročijo, da se obdelani obdelovanec razreže.
Trepetanje je težava, s katero se mora občasno spoprijeti vsak upravljavec CNC stroja. Obdelava vibracij je pogost problem pri CNC proizvodnji. Rezkanje, struženje ali vrtanje lahko povzroči, da deli trpijo tovrstno mučenje. Vibriranje CNC obdelovalnega orodja bo vplivalo na kakovost in učinkovitost obdelave, povzročilo bo zmanjšanje gladkosti delov, poškodovalo bo navpično orodje in znatno skrajšalo njegovo življenjsko dobo.
Kaj je vibracijski nož CNC obdelovalnih strojev?
Vibracija CNC obdelovalnih strojev se nanaša na pojav, da površina obdelanega dela niha zaradi neželenih vibracij, ki nastanejo med rezanjem med postopkom obdelave CNC rezkanja, struženja, vrtanja itd. To se zgodi, ko obdelovanec in orodje vibrirajo na različnih frekvencah in ga lahko sprožijo številni procesni pogoji: držala orodij, orodja, vpenjala in strojni pogoji.
Klepetanje med obdelavo lahko povzroči nesprejemljivo površinsko obdelavo in skrajša življenjsko dobo orodja. Oznake vibracij se bodo pojavile na obdelani površini, običajno v obliki valovnih vzorcev ali običajnih oznak. Neprekinjeno vibriranje CNC obdelovalnega orodja bo povzročilo neenakomerno obrabo in celo škodo na orodju. Običajno je slišati vibracije CNC obdelovalnih strojev. Izkušeni mehaniki bodo lahko prepoznali, kdaj pride do klepetanja po edinstvenem zvoku strojnih vibracij.
Običajno se kot merilo za presojo, ali je klepet primeren, uporabi 100 μm. Če amplituda tresljajev rezanja preseže 100 μm, lahko orodje ali obdelovanec zrahlja in postopka ni mogoče nadaljevati. Če so vibracije manjše od 100 μm, čeprav je mogoče obdelavo opraviti, bodo na površini dela očitne praske zaradi vibracij, kar na površini končnega izdelka ni dovoljeno. Zato je treba obdelavo vibracij omejiti v razumnem obsegu.
1. Določite pravilno pot orodja: To je zelo pomemben korak v postopku rezanja. Pri uporabi tradicionalnih poti orodij na CNC obdelovalnih strojih bo stopnja vključenosti orodij drugačna. To lahko povzroči, da na orodje na določenih točkah poti orodja deluje prevelika sila, kar povzroči vibracije. Uporaba konstantne poti orodja za mreženje ali zmanjšanje globine reza lahko pomaga ublažiti to situacijo.
2. Pravilno rezanje: Kadar CNC rezkalni stroj za rezkanje globoke votline uporablja tanek končni rezkalni stroj, se običajno uporablja potopno rezkanje, pri katerem se rezkar poda osno kot vrtalnik. Pri rezkanju globokih votlin je previs dolge palice običajno več kot 3-krat večji od premera orodne palice. Le kadar vibracije rezanja niso resne, je prilagoditev parametrov rezanja učinkovita. Običajne nastavitvene metode: zmanjšajte hitrost orodja ali obdelovanca, zmanjšajte globino reza in povečajte količino reza na vrtljaj. Poleg tega se z odklopniki lahkih odrezkov uporabljajo rezila z velikimi nagibnimi koti naprej in nazaj. Kot rezilnega klina vložka je najmanjši pri rezkanju.
3. Izberite pravo rezalno orodje: nožna orodja lahko močno vplivajo na vibracije. Pri tem upoštevamo pravilno podlago, geometrijo, prevleko in razmerje stranic. Programerji običajno uporabljajo večja orodja, ki jih je mogoče prilagoditi, vendar to morda ni idealna velikost orodja. Dolgo, tanko orodje je bolj verjetno, da se bo pretreslo (in odklonilo) kot kratko in debelo orodje. Zato je treba izbrati orodje z večjim premerom. Zmanjšajte število orodij, ki štrlijo iz držala za orodje, in zagotovite, da so trdno pritrjena in imajo visoko natančnost iztekanja. Kombinacija različnih orodij z različnimi oblikami utorov je učinkovit način za zmanjšanje vibracij orodja.
Kako ravnati z vibracijami CNC obdelovalnega stroja
4. Pravilno držalo za orodje: Navadna držala za orodje (dvokotna vpenjalna glava in standardna vpenjalna glava ER) ne morejo zagotoviti natančnosti ali togosti, potrebne za visoko zmogljivo obdelavo. Boljša izbira je kombinacija nosilca orodja za čelno stran in konusni kontakt, da zagotovite visoko natančnost in visoko togost. Ta vrsta kletke se v stiku s konusom spoji z natančno površino vretena, s čimer zagotavlja potrebno dodatno togost in pomaga pri vlaženju. Z oceno ravnotežja orodja lahko izboljšamo kakovost površine tudi pri nižjih hitrostih.
