1. odpraviti vpliv brizganje stroj in plesni dejavniki
Če želite izbrati injekcijsko brizganje stroja z enako zmogljivostjo kot brizganje izdelka, če je brizganje stroj ima težave, kot so material mrtvih koncih, je najbolje, da zamenjate opremo. Za barvno razliko, ki jo povzroča plesni sistem in izpušni utor, ga je mogoče rešiti z vzdrževanjem plesni ustreznega dela plesni. Težave z brizganje stroja in plesni je treba rešiti, preden se lahko organizira proizvodnja za zmanjšanje kompleksnosti problema.
2. odpraviti vpliv surovega smole in barvo masterbatch.
Nadzor surovin je ključnega pomena za popolno rešitev barvne razlike. Zato, še posebej pri izdelavi svetlo obarvanih izdelkov, očiten vpliv toplotne stabilnosti surovega smole na barvno nihanje izdelka ni mogoče prezreti. Ker je večina brizganje proizvajalci ne proizvajajo plastične Masterbatches ali Masterbatches sami, poudarek pozornosti se lahko dajo na upravljanje proizvodnje in surovin pregled. To je okrepiti inšpekcijski pregled surovin v skladišče; isti proizvod v proizvodnji se proizvaja z istim proizvajalcem, isto blagovno znamko masterbatch, barvno masterbatch kolikor je mogoče; za barvno masterbatch, moramo opraviti naključno test barvni test pred množično proizvodnjo, tako z zadnjo lektoriranje, in v tej primerjavi, če barva razlika ni velika, se lahko šteje kot kvalificirana, kot da je serija masterbatch je rahlo barvno razliko, lahko barvo masterbatch premešani pred uporabo za zmanjšanje barvne razlike, ki jih povzroča neenakomerna mešanje barve masterbatch sama. Hkrati se moramo osredotočiti tudi na testiranje toplotne stabilnosti surovega smole in barvo masterbatch. Za tiste s slabo toplotno stabilnostjo priporočamo proizvajalcu, da jih izmenjamo.
3. odpraviti učinek neenakomerne mešanja masterbatch in masterbatch
Slabo mešanje plastične masterbatch z isto barvo masterbatch lahko tudi barvo izdelka hlapne. Po masterbatch in masterbatch so mešani mehansko in nato krmijo v lijak skozi spodnji sesalni, masterbatch je ločen od masterbatch zaradi statične elektrike in je lahko adsorb na steni lijaka. To bo neizogibno povzročilo količino masterbatch za spremembo med injiciranjem cikla, ki izhajajo iz barvne razlike. To stanje je mogoče rešiti s sprejetjem surovin v lijak in jih nato ročno mešanje. Za dodajanje barvnega tonerja za proizvodnjo barvnih izdelkov je najbolj učinkovita metoda uporaba toplega zraka namesto sesalnega stroja in uporaba ročnega hranjenja, da se prepreči barvna razlika, ki jo povzroči ločevanje tonerja in masterbatch.
4. Zmanjšajte učinek sod temperature na barvno razliko
V proizvodnji, je pogosto naletel, da se temperatura sod drastično spremeni zaradi okvare ogrevalnega obroča ali nenadzorovanega dolgotrajnega izgorevanja ogrevalnega dela, zaradi česar je barvna razlika. Barvna razlika, ki jo povzroča ta vrsta razloga, je enostavna za določitev. Na splošno, barvna razlika, ki jo povzroča neuspeh ogrevalnega obroča spremlja neenakomerna mehčanje, in nenadzorovano dolgo pekoč občutek za nadzor ogrevanja del je pogosto spremljajo izdelkov plinski vložki, huda razbarvanje, in celo coking. Zato je treba pogosto preveriti ogrevalni del med proizvodnjo in zamenjati in popraviti ogrevalni del v času, ko se ugotovi, da je poškodovan ali izven nadzora, tako da se zmanjša verjetnost take barvne razlike.
5. Zmanjšajte vpliv prilagajanja postopka brizganja
Ko je treba postopek brizganja parametrov prilagoditi za nebarvne razlike, se temperatura injiciranja, tlak v hrbtu, cikel injiciranja in količina barvne masterbatch ne spreminita v čim večji meri. Hkrati je treba upoštevati tudi učinek spremembe parametra procesa na barvo. Če je barvna razlika najdena, jo je treba pravočasno prilagoditi. Čim bolj se izogibajte uporabi visoke hitrosti injiciranja, visokega pritiska hrbta in drugih postopkov brizganja, ki povzročajo močno striženje, da se preprečijo barvne razlike zaradi lokalnega pregrevanja ali toplotne razgradnje. Strogo nadzorovati temperaturo vsakega grelnega dela cevi, zlasti šobe in ogrevalni del blizu šobe.
6. primite vpliv temperature sod in količino barvnega koncentrata na spremembo barve
Pred prilagoditvijo barvno razliko, morate poznati tudi trend barve izdelka s temperaturo in količino barve masterbatch. Različne barve masterbatch se spreminja s temperaturo proizvodnje ali količino barve masterbatch. Pravilo spremembe lahko določimo s postopkom barvnega preskusa. Razen če že poznate pravilo spremembe barve te masterbatch, je nemogoče prilagoditi barvno razliko hitro, še posebej pri uporabi novih masterbatch toning.