Plesen za injiciranje je orodje za proizvodnjo plastičnih izdelkov. Z metodo obdelave plesni za injiciranje lahko nekatere izdelke z zapletenimi oblikami proizvedemo v sejah. V proizvodnem procesu plesni za injiciranje kakovost plesni za injiciranje neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka. Kako narediti popolno plesni za injiciranje?
Izdelovalec plesni povzema naslednjih pet točk:
Prvi del analize postopka plastičnega dela
Pri načrtovanju je treba v celoti analizirati in preučiti, ali so plastični izdelki skladni z načelom injiciranja. Pri oblikovanju plesni se je treba skrbno pogajati z oblikovalnikom izdelka in dosežen je bil dogovor. Pripravite potrebne razprave o geometrijski obliki, dimenzijski natančnosti in zahtevah videza izdelka ter se poskusite izogniti nepotrebni zahtevnosti v postopku izdelave plesni.
Strukturna zasnova plesni.
Kakovostni set plesni ne zahteva samo prefinjene predelovalne opreme in usposobljenih delavcev za proizvodnjo plesni, ampak tudi zelo pomemben dejavnik je dobro oblikovanje plesni, še posebej za kompleksne plesni, kakovost zasnove predstavlja 80% kakovosti plesni zgoraj. Odlična zasnova plesni je: v predpostavki izpolnjevanja zahtev kupcev se stroški obdelave zmanjšajo, zmanjšajo se težave pri obdelavi, čas obdelave pa se skrajša.
Da bi to dosegli, je treba ne le v celoti prebavljati zahteve stranke, ampak tudi imeti določeno razumevanje stroja za brizganje, strukture plesni, tehnologije predelave in zmogljivosti za predelavo stare tovarne.
Zato bi morali za izboljšanje ravni oblikovanja plesni storiti naslednje:
1. Razumete vsako podrobnost vsakega sklopa model plesni in razumeti namen vsakega dela v plesni.
2. Pri oblikovanju si oglejte prejšnje podobne modele ter se naučite izkušenj in lekcij iz predelave plesni in proizvodnje izdelkov.
3. Preberite več o tehnologiji obdelave strojev za brizganje in poglobite odnos med plesni in stroji za brizganje.
4. Pojdite v tovarno razumeti proces obdelave izdelkov in razumeti značilnosti in omejitve vsakega procesa predelave.
5. Razumete rezultate testa in spremembo samoobmoljene plesni in se naučite lekcij.
6. Pri oblikovanju poskusite uporabiti bolj uspešno strukturo plesni prej.
7. Preberite več o vplivu plesni vode na izdelke.
8. Raziščite nekatere posebne strukture plesni in se naučite najnovejše tehnologije plesni.
Tri, določite kalup material in izberite standardne dele
Pri izbiri materialov iz plesni je treba poleg upoštevanja točnosti in kakovosti izdelka pravilno izbirati tudi v skladu z dejansko obdelavo in toplotno obdelavo tovarne plesni. Poleg tega uporabite obstoječe standardne dele, kolikor je mogoče, da skrajšate proizvodni cikel.
4. Obdelava delov in sklop plesni
Poleg tega, da dajejo najboljšo strukturo in razumne tolerance pri oblikovanju, je tudi obdelava in montaža plesni delov ključ za oblikovanje plesni. Zato pri izdelavi plesni izbira točnosti obdelave in metode predelave zaseda absolutno prednost. Da bi zmanjšali napake pri izdelavi plesni, je treba najprej izboljšati natančnost obdelave. Ta problem je dobro nadzorovan z uporabo CNC strojnih orodij. Poleg tega je treba za plesni z visokimi zahtevami za natančnost obdelave in velikimi donosi izdelkov ugasnil votlino in jedro ključnih delov, da bi se izognili napakam zaradi nošnje in deformacije plesni. Da bi prihranili materiale in olajšali predelavo in toplotno obdelavo, bi bilo treba pri oblikovanju srednje in velikih plesni čim bolj sprejeti mozaik.
Da bi se rešila napaka, ki jo povzroča neovirana krčenje oblikovanih delov in neskladnost med vnaprej določenim krčenjem in dejansko krčenjem, je 1/3 tolerance izdelka običajno izbrano kot proizvodna toleranca plesni. Namen je pustiti večji prilagoditveni prostor za naslednji proces oblikovanja, s čimer se odpravijo napake v procesu oblikovanja
Pet, poskusna proizvodnja
brizganje plastičnih injiciranjaceloten sklop plesni od zasnove do sestave je zaključil le 70 % do 80 % celotnega proizvodnega procesa.
Ker pričakovano krčenje ni v skladu z dejansko krčenje, ali je rušenje gladko, in učinek hlajenja, zlasti vpliv velikosti, položaja in oblike vrat na natančnost in videz izdelka, je treba vse testirati s poskusno plesni. Zato je preskušanje plesni nepogrešljiv korak za preverjanje, ali je plesen usposobljen ali ne in izberite najboljši postopek plesnitve.
