Blogi

kako deluje plastika za brizganje

Jul 06, 2020 Pustite sporočilo

Brizganjeje metoda vbrizgavanja in brizganja.

Podroben postopek:

Prvi je postopek vpenjanja plesni: tlačno olje v valji za vpenjanje kalupa potisne mehanizem vpenjanja kalupa in plošča kalupa se premakne, da zapre kalup.

Naprava za vbrizgavanje v drugem koraku: ko se brizga med vbrizgavanjem zaklene z vpenjalno silo, injekcijska naprava preide v delovno stanje, da se šoba in kalup prilegata.

Tretji postopek zadrževanja tlaka: med postopkom polnjenja vdolbinice kalupov, dokler ni polnjenje polno, mora vijak vzdrževati določen pritisk na talino, da prepreči, da bi talina tekla nazaj v kalup.

Postopek hlajenja in predplastiziranja v četrtem koraku: ko so vrata zaprta, se postopek pritiska prekliče in izdelek se naravno ohladi in oblikuje v kalupu; hkrati stroj za brizganje Dakuma poganja predplastificirani oljni motor, da vrti vijak, ki bo granuliral iz koša. Plastika se prevaža naprej in plastificira.

Peti korak odvzema injekcijske naprave, odpiranja plesni in izmetov plastičnih izdelkov: po končanem postopku pred-plastičnega odmerjanja in proti-ekstrudiranju, da preprečimo, da bi šoba zaradi dolgotrajnega stika s mrazom oblikovala hladen material plesen, ponavadi je treba umakniti šobo iz kalupa, To pomeni, da se bo injekcijska naprava vrnila v delovno stanje.

Vbrizgavanje, znano tudi kot injekcijsko brizganje, je metoda vbrizgavanja in brizganja. Prednosti metode brizganja so velika hitrost izdelave, visoka učinkovitost, delovanje je mogoče avtomatizirati, različne barve, oblike so lahko preproste do zapletene, velikost je lahko od velike do majhne, ​​velikost izdelka pa je natančna, izdelek ga je enostavno zamenjati in je lahko zapletenega v obliki delov. injekcijsko brizganje je primerno za množično proizvodnjo in izdelke zapletene oblike ter druga področja obdelave v kalupu.

Pri določeni temperaturi uporabimo vijak za mešanje popolnoma stopljenega plastičnega materiala, ki ga pod visokim pritiskom vbrizgamo v votlino plesni in nato ohladimo in strdimo, da dobimo oblikovan izdelek. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo delov s kompleksnimi oblikami in je ena od pomembnih metod obdelave.

Pošlji povpraševanje