Pogoste težave in rešitve pri obdelavi CNC obdelovalnih centrov

01Površina obdelanih delov ni ravna ali gladka

Pri obdelavi delov CNC rezkalnih strojev je zaključna obdelava površin pomemben postopek, poleg tega pa tudi pogosto opravljen postopek, ki zahteva visoko kakovost površine. Pri dejanski obdelavi pa včasih dobimo neenakomerno in neenakomerno površino, ki ne ustreza zahtevam.

Glavni razlog za to težavo je, da v postopku dodelave zmogljivost rezalnega olja ne more ustrezati zahtevam obdelave. Če je hitrost podajanja orodja prehitra, bodo vibracije, ki jih povzroči hitro premikanje orodja, zlahka pustile neenakomeren tir na obdelani površini. Včasih imajo oznake orodja med dvema sosednjima potema orodja določeno razliko, ki jo povzroča neskladna smer rezanja orodja. Da bi se izognili tej težavi, uporabite popolnoma rezkalno metodo in uporabite posebno olje za rezanje.

02 Oznake orodja na strani končnega rezkanja so preveč očitne

Pri obdelavi obdelovancev na CNC rezkalnih strojih je treba skoraj vsak obdelovanec natančno rezkati. Toda v mnogih primerih bodo na strani končnega rezkanja preveč očitne oznake orodij. To ni dovoljeno in bo resno vplivalo na videz obdelovanca.

Glavni razlog za to težavo je nepravilna izbira položaja in parametra napredovanja in umika orodja. Načini rezkanja, ki jih nudi različna programska oprema za obdelavo, bodo različni, vendar bosta na voljo globinska izbira orodja in izbira parametrov orodja.

Poleg tega se pri uporabi nespecifičnega olja za rezanje zaradi premajhnega tlaka in proti obrabnih lastnostih oljni film med obdelavo takoj pretrga in povzroči praske na obdelovancu. Če se želite izogniti zgoraj navedenim težavam z izboljšanjem, lahko naredite ustrezne prilagoditve s štirih vidikov.

Prvi je pravilna izbira podajalne točke, drugi dodajanje prekrivanja pri rezanju na sredini, tretji je uporaba globoko obdelane globine pri zaključku stranske površine, četrti pa uporaba posebnega olja za rezanje.

03 Oznake zamenjave orodja med zaključnim rezkanjem

Pri običajni obdelavi in ​​hitri obdelavi je treba orodje zamenjati. Če med postopkom zamenjave orodja ne boste pozorni na ustrezno nastavitev parametrov, se bodo pojavile očitne sledi, ki bodo resno vplivale na videz obdelovanca.

Pri zaključku rezkanja na dnu ali boku se pogosto pojavijo oznake orodij. Velikokrat ljudje mislijo, da je to neizogibna napaka. Pravzaprav se je temu popolnoma mogoče izogniti. Da bi rešili ta problem, je treba pri obdelavi obdelovanca končno obdelavo konkavnega vogala nadomestiti z majhnim orodjem. Zaradi sile in nihanja med postopkom obdelave je na vogalih enostavno ustvariti oznake orodij.

04Po poliranju bo površina ali stran pustila rupe ali ostre robove

Sodobna natančna obdelava delov ima vedno večje zahteve na površini, neravnine in razpoke pa so nesprejemljive. Če je datoteka uporabljena za popravek dela, bo to vplivalo tudi na natančnost in velikost CNC dela. Uporabite neposredno po mletju brez nadaljnjega mletja. Toda v dejanski proizvodnji je še vedno veliko rup in ostrih robov.

Da bi rešili to težavo, morate biti zelo pozorni na uporabo orodij in s posebnimi orodji zagotoviti ostre reze. Poleg tega je treba načrtovati pot orodja in povečati sekundarno zaključno pot orodja, to pomeni, da se najprej obdela površina, nato stranska površina, nato pa površina, da se zagotovi, da ne bo drgnjenja in ostrih robov, kar je zelo koristno za obdelovance, ki jih ni mogoče polirati.

05Dokončajte obdelavo posebnih in natančnih delov

Za dodelavo nekaterih obdelanih delov v posebni obliki ima programska oprema ponavadi napake pri vgradnji. Če je napaka pri izračunu prevelika, bo to povzročilo deformacije delov in vplivalo na videz. Če želite odpraviti to težavo, morate začeti s programsko opremo in nadzorom napak. Ta vrednost je razumna in ne vpliva na hitrost izračuna in ne deformira obdelovanca.