Oblikovanje zaponke plastičnih delov – ključne točke DFM

Zaponka je najpreprostejši, najhitrejši, najcenejši in okolju najbolj prijazen način montaže plastičnih delov. Med sestavljanjem sponke ni treba uporabljati izvijačev. Postopek sestavljanja je preprost in samo eno preprosto dejanje vstavljanja lahko dokonča dva ali sestavljanje več delov.

0 1

Razvrstitev zaponk

Obstaja veliko načinov za razvrščanje sponk. Glede na obliko zaponke lahko običajno uporabljene zaponke razdelimo na zaponke z ravnimi rokami, zaponke v obliki črke L, zaponke v obliki črke U in obodne zaponke. V primerjavi z zaponko z ravnimi rokami imata oblika in zaponka v obliki črke U zaradi povečanja efektivne dolžine večjo elastičnost.

Glede na to, ali je zaponko mogoče odstraniti, se zaponka deli na snemljivo in nesnemljivo zaponko.

Glede na to, ali se prerez sponke spremeni, se zaponka deli na ravno zaponko za roko in zoženo sponko.

Koničasta zaponka se začne tanjšati od korena zaponke. V primerjavi z ravno zaponko lahko koničasta zaponka učinkovito zmanjša napetost zaponke in omogoča večje zaponke, ko je debelina korena zaponke enaka. Količina deformacije. Druga uporaba koničaste zaponke je, da kadar je trdnost zaponke ravne roke nezadostna, se lahko oblikuje koničasta zaponka z dodajanjem materiala v njen koren, da se poveča trdnost.

0 2

Previdnostni ukrepi pri oblikovanju zaponke

Preden načrtujete zaponko, morate razumeti naslednje pomembne dejavnike:>Mehanske lastnosti uporabljenih plastičnih materialov.>Število krat, ki jih je treba sestaviti in razstaviti.>Napetost in obremenitev, ki ju lahko sponka zdrži med postopkom sestavljanja.>Mehanski pritisk, ki deluje na zaponko po montaži.

2.1 Dimenzije zaponke

Velikost zaponke mora zagotavljati, da ima zaponka zadostno trdnost in elastičnost, tako da se sponka med montažo ali razstavljanjem ne zlomi in odpove. Zato je zelo pomembna zasnova razumne velikosti zaponke.


Debelina sponke t=0,5~0,6T korenski file zaponke Rmin=0,5t višina sponke H=5~10t vodilni kot sklopa zaponke α= 25°~ 35° kot demontaže sponke β: β≈ 35° se uporablja za nesnemljivo montažo zahteva zunanjo silo; β≈45° se uporablja za snemljivo montažo, ki zahteva majhno zunanjo silo; β≈80°~90° se uporablja za neločljiv sklop, ki zahteva veliko zunanjo silo; zaponka Debelina zgornjega dela Y≤t

Debelina in višina zaponke sta glavna dejavnika, ki določata trdnost in elastičnost zaponke. Če je debelina zaponke pretanka, je trdnost šibka in zaponka ne prenese večje montažne sile; če je debelina zaponke predebela, zaponka nima elastičnosti in se bo zlomila zaradi nezadostnega odmika med postopkom montaže. Hkrati sponka ustreza Plastična stena je nagnjena k napakam pri krčenju.

Različni plastični materiali imajo različne velikosti sponk zaradi različnih modulov elastičnosti in drugih parametrov. Zahtevano velikost sponke je mogoče izračunati s pomočjo povezanih formul. Seveda je najboljši način, da z analizo končnih elementov preverimo, ali velikost zaponke ustreza zahtevam glede sile.

2.1 Povečajte file na korenu zaponke, da se izognete koncentraciji napetosti

Najpogostejši način okvare sponke je posledica ostre povezave med korenom zaponke in steno dela, kar vodi do koncentracije napetosti na korenu zaponke, tako da se pri montaži ali demontaži zlomi. Zato se je treba izogibati ostrim vogalom na korenu zaponke in zaokrožiti vsaj polovico debeline zaponke.


2.3 Zaponke so enakomerno razporejene

Če sta oba dela pritrjena z zaskoki, morajo biti zaskoki enakomerno razporejeni okoli delov, da enakomerno nosijo obremenitev. Če je del nagnjen k deformaciji, razmislite o postavitvi sponke blizu dela, kjer je del nagnjen k deformaciji, na primer kotu dela.

Razmik zaponk je treba razumno upoštevati glede na dejansko stanje zaponk.

2.4 Uporabite pozicijski stolpec za pomoč pri sestavljanju delov in zagotovite dimenzijsko natančnost montaže

ČePlastična zaponka za varnostni pasje v celoti opremljen z zaponkami, zaradi nizke dimenzijske natančnosti zaponk so zagotovljene zahteve glede natančnosti montaže med deli. To je pomanjkljivost sklopa zaponke. V tem trenutku z dodajanjem pozicionirnih stebrov in pozicionirnih lukenj, da zagotovite velikost montaže med deli in izboljšate natančnost montaže.

Obstajata še dve prednosti uporabe pozicijskih stebrov in lukenj za pozicioniranje. Prvič, v postopku sestavljanja dveh delov, pozicionirnega stebra in pozicionirne luknje ustrezne višine stika med montažnimi elementi zaponke (to je višina pozicionirnega stebra na plastičnem delu višja od višine sponka), ki je lahko Postopek sestavljanja delov zagotavlja vodenje in izboljšuje učinkovitost montaže. V tem času ima vloga pozicionirnega stolpca vodilno vlogo; drugič, z uporabo pozicionirnega stolpca se lahko učinkovito izognemo poškodbam zaradi zaskoka, ki jih povzroči grobo montažo.


2.5 Zasnova zaponke preprečuje povečanje kompleksnosti kalupa

Nerazumna zasnova zaponke lahko zlahka poveča zapletenost kalupa za brizganje, deli pa zahtevajo mehanizem za bočno vleko jedra, kar poveča stroške kalupa. Ustrezna optimizacija zasnove sponke lahko poenostavi strukturo kalupa. Z odpiranjem luknje na korenu zaponke se lahko izognete povratnemu upogibanju, kalup za brizganje pa ne potrebuje mehanizma za bočno vlečenje jedra, kar poenostavlja strukturo kalupa.


2.6 Zasnova zaponke mora upoštevati priročnost spreminjanja kalupa

Zasnova zaponke na splošno zahteva več oblikovnih modifikacij (vključno s spreminjanjem dolžine, debeline, odmika itd. sponke), da se izpolnijo zahteve za montažo delov. Zato je lahko oblikovna velikost zaponke nekoliko manjša namesto enkratne. Naj bo velikost zaponke zadostna za udobje za kasnejšo modifikacijo kalupa.