Nizkotlačno tlačno litje

Podrobnosti izdelka

Nizkotlačno tlačno litje je tehnologija litja kovin, ki se uporablja za izdelavo različnih delov iz zlitin. Vključuje vlivanje staljene kovine pod pritiskom v zaprt kalup. V primerjavi z visokotlačnim tlačnim litjem ta metoda običajno uporablja nižji tlak, zaradi česar kovina počasneje polni kalup.

Ta proces je tipičen proces gravitacijskega toka. Običajno prehaja kovina skozi tekoče stanje in polni kalup zaradi gravitacije. Dno kalupa je povezano s pečjo ali pečjo, ki zagotavlja potreben pritisk na kovino.

Nizkotlačno tlačno litje na splošno zahteva daljše čase polnjenja kot visokotlačno tlačno litje, vendar zagotavlja večjo gostoto kovine, proizvaja manj mehurčkov in manj notranjih napetosti, kar pomeni, da je izdelan izdelek bolj stabilen in kakovostnejši. visoka.

lpdc postopek tlačnega litja

Nizkotlačno litje je postopek oblikovanja ulitkov pod pritiskom polnilne tekoče kovine. Postopek vključuje naslednje korake:

• Priprava kalupa: Kalup potrebuje pripravljalne ukrepe, vključno s čiščenjem, sušenjem in predgretjem.
• Segrevanje tekočega aluminija: segrejte tekoči aluminijev material na ustrezno temperaturo, običajno med 600-700 stopinjami.
• Vlivanje tekočega aluminija v votlino kalupa: V pogojih segrevanja enakomerno vlivajte tekoči aluminij v votlino kalupa skozi dvižno cev.
• Tlačno vbrizgavanje: vzdržujte tlak plina na površini tekočine v lončku in vbrizgajte tekoči aluminij v votlino kalupa, dokler ni napolnjena.
• Strjevanje aluminijastih delov: Sčasoma se tekoči aluminij postopoma strdi v ulitke.
• Odprtje kalupa: Po popolnem strjevanju ulitka sprostite tlak plina na površini tekočine in omogočite, da nestrjena kovina v dvižnem vodu steče nazaj v lonček. Nato valj odpre kalup in potisne ulitek.

Za nizkotlačno litje je značilna visoka proizvodna učinkovitost in zmožnost izdelave visoko natančnih aluminijastih delov. Posebej primeren je za izdelavo preciznih ulitkov, tankostenskih ulitkov iz aluminijevih zlitin in velikih ulitkov iz aluminijevih zlitin.

Nizkotlačno litje je metoda litja, ki omogoča tekoči kovini, da zaključi postopek polnjenja votline in strjevanja pod pritiskom, da dobimo ulitke. Ker je uporabljeni tlak nizek (20 ~ 60 kPa), se to imenuje nizkotlačno ulivanje. Postopek je sledeč: V zaprt lonček (ali zaprt rezervoar) se dovaja suh stisnjen zrak. Pod delovanjem tlaka plina se kovinska tekočina vzdolž dvižne cevi dvigne v kanal, gladko vstopi v kalup skozi notranjo votlino kanala in vzdržuje tlak plina na površini tekočine v lončku, dokler se ulitek popolnoma ne strdi. Nato se tlak plina na površini tekočine sprosti, kar omogoči, da nestrjena kovinska tekočina v tekočem vodu teče nazaj v lonček, nato pa se kalup odpre in ulitek vzame ven.

Prednosti nizkotlačnega litja 

1. Vključenih je manj plina in smeti, hitrost tlaka je mogoče spremeniti, staljena juha pa se napolni z laminarnim tokom.
2. Z uporabo spodnjega polnjenja kalupa za vbrizgavanje se staljena kovina gladko napolni brez brizganja, s čimer se lahko izognemo vpletenosti plina in eroziji stene in jedra kalupa ter izboljšamo stopnjo kvalifikacije ulitkov.
3. Odlitek kristalizira pod pritiskom. Struktura ulitka je gosta, obris je jasen, površina je gladka in mehanske lastnosti so visoke. Posebej uporabna je za ulivanje velikih in tankostenskih delov.
4. Hitrost tlaka je mogoče spremeniti, staljena juha pa se napolni z laminarnim tokom.
5. Materiali se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah

Slabosti nizkotlačnega litja

1. The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>Nizek pritisk
2. Cikel litja je dolg, produktivnost pa slaba. Da bi ohranili usmerjeno strjevanje in fluidnost taline, je temperatura kalupa visoka in hitrost strjevanja počasna.
3. Struktura v bližini vrat je debelejša, mehanske lastnosti spodnje površine pa niso visoke, kar zahteva celovito in strogo upravljanje (temperatura, tlak itd.)

Kaj je boljše, nizkotlačno litje ali litje v pesek?

Nizkotlačno litje in litje v pesek imata vsako svoje prednosti in scenarije uporabe. Nizkotlačno litje je na splošno primerno za izdelavo kovinskih delov kompleksne oblike z višjimi inženirskimi lastnostmi. Lahko proizvede natančnejše, gostejše ulitke in ima običajno manjšo poroznost. Ta postopek je primeren za področja, ki zahtevajo velike količine visoko natančnih in kakovostnih delov, kot so avtomobilski deli, letalski deli itd.

V nasprotju s tem je litje v pesek bolj fleksibilno in stroškovno učinkovito ter primerno za maloserijsko proizvodnjo ali večje dele preprostih oblik. Ta metoda litja ima sorazmerno preprost in poceni postopek, vendar pogosto ne more proizvesti zelo natančnih delov.

Kateri način litja je boljši, je torej odvisno od namena zahtevanega dela, zahtev glede kakovosti in količine proizvodnje.

Nizkotlačno litje in gravitacijsko litje

Nizkotlačno ulivanje in gravitacijsko ulivanje sta dve različni metodi ulivanja in imata nekaj razlik v smislu kakovosti ulivanja, proizvodne učinkovitosti, kompleksnosti postopka in scenarijev uporabe.

1. Kakovost ulitka: gravitacijsko ulivanje se opira na lastno težo staljene kovine, da zapolni votlino kalupa, kar ima za posledico nekoliko nižjo gostoto in kakovost ulitkov v primerjavi z ulivanjem pod nizkim tlakom, ki doseže večjo natančnost.
2. Učinkovitost proizvodnje: Gravitacijsko litje ima na splošno večjo proizvodno učinkovitost v primerjavi z nizkotlačnim litjem. Gravitacijsko ulivanje lahko proizvede veliko število ulitkov v enem ciklu, zaradi česar je učinkovitejše.
3. Kompleksnost postopka: Nizkotlačno litje je bolj zapleten postopek v primerjavi z gravitacijskim litjem. Vključuje uporabo opreme, kot so grelne peči, stroji za tlačno litje in pnevmatski sistemi, ter zahteva nadzor parametrov za ulivanje, kot sta temperatura in tlak, zaradi česar je postopek bolj zapleten. Po drugi strani je gravitacijsko litje razmeroma enostavnejše in zahteva le oprema za kalupe in litje.
4. Scenariji uporabe: gravitacijsko ulivanje je tradicionalna metoda ulivanja s širokim spektrom uporabe, primerna za različne vrste proizvodnje ulitkov.

Nizkotlačno litje je zaradi svoje visoke kakovosti in učinkovitosti še posebej primerno za zahteve velike proizvodnje.

Če povzamemo, nizkotlačno in gravitacijsko litje imata vsak svoje edinstvene značilnosti, izbira metode litja pa je odvisna od posebnih potreb in scenarijev uporabe.

Najmanjši tlak za tlačno litje

1. Vrsta materiala: Različne kovinske zlitine zahtevajo različne tlake tlačnega litja. Aluminijeve zlitine, na primer, lahko zahtevajo nižje pritiske kot magnezijeve zlitine.
2. Geometrija izdelka: Različne oblike in velikosti izdelkov lahko zahtevajo različne pritiske, da se zagotovi popolno polnjenje kalupa.
3. Zasnova kalupa: Zasnova kalupa bo vplivala tudi na minimalni zahtevani tlak.

Na splošno se minimalni tlak, ki je običajno potreben za tlačno litje, lahko giblje od nekaj sto barov do tisoč barov, vendar se natančno število razlikuje glede na zgoraj omenjene dejavnike. V nekaterih primerih je na primer morda potrebnih okoli 200 barov (2 MPa), v drugih primerih pa so lahko potrebni višji tlaki.

Aplikacija

Nizkotlačno tlačno litje se običajno uporablja za proizvodnjo velikih, strukturno zapletenih delov iz kovinskih zlitin, kot so avtomobilski deli, deli motornih koles, deli inženirskih strojev in deli na področju letalstva. Ta postopek je idealen za proizvodnjo delov, ki zahtevajo visoko gostoto, nizko poroznost in notranje napetosti. Proizvaja dele, ki imajo običajno visoko trdnost in vzdržljivost ter lahko izpolnijo natančne konstrukcijske specifikacije z natančnim pretokom kovine in postopki polnjenja.

Priljubljena oznake: nizkotlačno tlačno litje, Kitajska nizkotlačno tlačno litje proizvajalci, dobavitelji